河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司煤氣化裝置采用 Shell 粉煤氣化工藝，由于該工藝自身的一些特點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)中易發(fā)生氣化爐燒嘴罩、反應(yīng)室膜式壁泄漏等問題。

1　燒嘴罩泄漏燒嘴罩泄漏即燒嘴罩冷卻水管內(nèi)的冷卻水漏入反應(yīng)室。 因反應(yīng)室溫度高（1 400 ～1 500 ℃），漏入的水以水蒸氣狀態(tài)存在，發(fā)生 CO +H2O =CO2↑ +H2 ↑ -Q 反應(yīng)。 燒嘴罩泄漏時(shí)：①合成氣中的 CO2 和 H2 含量增加，CO 含量降低；②反應(yīng)室溫度降低，由反應(yīng)室換熱后產(chǎn)生的中壓蒸汽產(chǎn)量降低；③汽包上水量與經(jīng)氣化爐換熱后產(chǎn)生的蒸汽總量的差值逐漸增大；④由于合成氣中飛灰在水蒸氣作用下會(huì)結(jié)垢，使合成氣與冷卻水管內(nèi)的介質(zhì)換熱效果變差，系統(tǒng)熱量后移，導(dǎo)致濕洗單元出口合成氣溫度上升；⑤泄漏量變大時(shí)，干洗單元的高溫高壓過濾器反吹壓降會(huì)降低。

2　反應(yīng)室膜式壁泄漏反應(yīng)室膜式壁泄漏時(shí)的現(xiàn)象與燒嘴罩泄漏基本相同，除上述 5 點(diǎn)之外，不同之處為：①因泄漏點(diǎn)處的壓力與氣化爐反應(yīng)室壓力相同， 均為3.9 MPa 左 右， 而 來 自 汽 包 的 冷 卻 水 壓 力 在5.1 MPa 左右，進(jìn)入激冷段的冷卻水流量變大；②激冷段的水汽密度變大。

3　應(yīng)急措施在泄漏量較小的情況下，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施來穩(wěn)定生產(chǎn)。

（1）因泄漏量產(chǎn)生的蒸汽已滿足生產(chǎn)需求，故停煤燒嘴用蒸汽。

（2）適當(dāng)提高氧煤比，從而提高氣化爐反應(yīng)室溫度，避免反應(yīng)室溫度過低而造成氣化爐堵渣。

（3）增大濕洗單元合成氣出口閥門開度，提高返回的激冷氣流量，以降低氣化爐內(nèi)的合成氣溫度，從而降低濕洗單元出口合成氣溫度。

（4）提高激冷氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，以增加激冷氣氣量。

（5）降低汽包壓力，以減小汽包與氣化爐的壓力差對(duì)泄漏點(diǎn)處的影響。當(dāng)反應(yīng)室產(chǎn)生的蒸汽量幾乎為零時(shí)，說明氣化爐燒嘴罩、反應(yīng)室膜式壁泄漏量已較大，此時(shí)應(yīng)作停車處理。