1 管理
　　1．1 選礦廠應建立、健全安全生產(chǎn)責任制。
　　1．2 廠部應設(shè)置安全機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T，由廠長直接領(lǐng)導；車間應設(shè)置專職或兼職安全員；班組應設(shè)置兼職安全員。
　　專職安全員由學歷不低于中等專業(yè)學校畢業(yè)（或具有同等學歷）、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事選礦廠專業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔任。
　　1．3 建立、健全安全檢查制度，廠每季至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，對查出的問題應限期解決。
　　1．1 應開展安全生產(chǎn)宣傳教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識，加強技術(shù)業(yè)務培訓，并對所有職工定期進行培訓考核。
　　1．5 特種作業(yè)人員，應取得操作資格證書或執(zhí)照，方可上崗。
　　1．6 新工人進廠應首先進行安全教育，經(jīng)考試合格后，由熟練工人帶領(lǐng)工作至少四個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
　　對勞動、參觀、實習人員，入廠前也應進行安全教育。
　　1．7 調(diào)換工種或脫離本崗位半年以上的人員，應重新進行崗位安全技術(shù)教育。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應對有關(guān)人員進行專門培訓。
　　1．8 應按規(guī)定向職工發(fā)放勞動防護用品。入廠人員，應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
　　1．9 危險區(qū)域應設(shè)照明和警示標志。
　　1．10 作業(yè)人員上班前不應飲酒或服用麻醉性藥物，當班期間不應擅自離崗、換崗、脫崗。
　　1．11 對易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗用藥劑、放射性元素，應建立嚴格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應及時報告有關(guān)部門。
　　1．12 安全設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
　　1．13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長或其代理人應立即到現(xiàn)場指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。
　　有關(guān)事故的調(diào)查、報告、處理，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　2 廠址選擇及廠區(qū)布置
　　2．1 廠址選擇
　　2．1．1 選擇廠址，應有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評價等方面的資料作依據(jù)。
　　2．1．2 選擇廠址，宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段；否則，應采取可靠的安全措施。
　　2．1．3 廠址不應選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)以內(nèi)，也不應選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫最小安全距離范圍內(nèi)。
　　2．1．4 廠址應避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū)；否則應按國家有關(guān)抗震規(guī)定進行設(shè)防。
　　2．1．5 廠址應避免洪水淹設(shè)。場地的設(shè)計標高，應高出當?shù)赜嬎闼?.5m以上。
　　2．1．6 在居民區(qū)建廠時，廠址應位于居民區(qū)常年最小風頻方向的上風側(cè)。在山區(qū)建廠時，應根據(jù)當?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。
　　2．1．7 選廠一般建構(gòu)筑物地基土的承載力標準值，應大于150kPa（1.5kgf/cm2）；主要建構(gòu)筑物地基土的承載力標準值，應大于250kPa（2.5kgf/cm2）。如地基土承載力不滿足要求，應對地基進行妥善處理。
　　2．1．8 尾礦庫應盡可能遠離人口稠密區(qū)或有重要設(shè)施的地方，尾礦不應直接排入江、河、湖、海。
　　2．2 廠區(qū)布置
　　2．2．1 確定建構(gòu)筑物位置時，應遵守下列規(guī)定：
　　--荷載較大的主要建筑物（破碎間、磨礦間、精礦倉等），布置在地質(zhì)條件較好的地段。
　　--產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車間，布置在廠區(qū)的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車間最小風頻方向的上風側(cè)；
　　--焙燒廠房及煤氣發(fā)生站，布置在廠區(qū)最小風頻方向的上風側(cè)。
　　2．2．2 建構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的布置，應符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。存放易燃易爆物品的倉庫，應布置在建筑物最小風頻方向的上風側(cè)，及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的最小風頻方向的下風側(cè)。
　　2．2．3 應設(shè)置通達廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道（也可利用交通運輸?shù)缆罚?，其寬度應不小?.5m。盡頭式消防車道，應設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場
　　2．2．1 應避免將建構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。
　　2．2．5 廠內(nèi)鐵路、道路的布置，應符合GB 1387、GB 116.1、GB 116.2、GBJ 12和GBJ 22的有關(guān)規(guī)定。
　　2．2．6 采用架空索道運輸時，索道不應通過廠區(qū)、居民區(qū)；索道通過鐵路和道路的上方時，應采取安全措施。
　　索道與高壓線路交叉時，應執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
　　2．2．7 浮選藥劑庫、油脂庫到進風井、通風機擴散器的距離，應不小于下列規(guī)定：
　　貯藥、油容積小于10m3--20m
　　貯藥、油容積10~50m3--30m
　　貯藥、油容積50~100m3--50m
　　貯藥、油容積大于100m3--80m
　　3 基本規(guī)定
　　3．1 車間的樓板和地面，應有適當?shù)钠露龋粯前鍛O(shè)地漏，地面應設(shè)排水溝。
　　3．2 廠房應設(shè)地坪沖洗設(shè)施。沖洗廠房平臺和通廊等的供水點，應按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30m為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標高最低處設(shè)置匯總污水池、排污泵站和相應的安全防護設(shè)施。
　　3．3 平臺四周及孔洞周圍，應砌筑不低于100mm的擋水圍臺；地溝應設(shè)間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
　　3．1 地下室及暗道應設(shè)置照明、水溝、水池及排污泵，且應定期檢查。
　　3．5 布置在地震區(qū)的建構(gòu)筑物，其抗震等級應符合國家有關(guān)規(guī)定。
　　3．6 廠房不宜布置懸臂結(jié)構(gòu)；工藝布置須設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時，懸臂長度應小于2.0m，懸臂部分不應布置重量較大和振動較大的設(shè)備。
　　3．7 荷載較重和振動較大的設(shè)備，其基礎(chǔ)不應坐落在平臺上，而應坐落在地基上。操作平臺有集中荷載時，應采取特殊加固措施。
　　3．8 長度超過60m的廠房，應設(shè)兩個主要樓梯。主要通道的樓梯傾角，應不大于15°；行人不頻繁的樓梯傾角可達60°。樓梯每個踏步上方的凈空高度應不小于2.2m。樓梯休息平臺下的行人通道，凈寬不應小于2.0m。
　　3．9 廠房內(nèi)主要操作通道寬度應不小于1.5m，一般設(shè)備維護通道寬度應不小于1.0m，通道凈空高度應小于2.0m。
　　3．10 通道的坡度達到6°~12°時，應加防滑條；坡度大于12°時，應設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪，應采取防滑措施。
　　3．11 高度超過0.6m的平臺，周圍應設(shè)欄桿；平臺上的孔洞應設(shè)欄桿或蓋板；必要時，平臺邊緣應設(shè)安全防護板。
　　3．12 天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺的制作，應分別符合GB 1053.1、GB1053.2、GB1053.3和GB1053.1的要求。
　　3．13 應定期檢查、維護和清掃欄桿、平臺和走梯。
　　3．11 走梯、通道的出入口，不應設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段；否則，應設(shè)置防護裝置，并懸掛醒目的警告標志。
　　3．15 道口和有物體碰撞、墜落危險的地點，均應設(shè)醒目的警告標志和防護設(shè)施。
　　3．16 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部分，應設(shè)防護罩或防護屏。防護罩、防護屏應分別符合GB 8193、GB 8197的要求。
　　3．17 設(shè)備的開關(guān)和操作箱，應設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設(shè)備開關(guān)和操作箱，宜集中放置。主要設(shè)備電機的安裝高度，應便于操作人員檢查、維護；如難以滿足，應設(shè)局部操作平臺。
　　3．18 廠內(nèi)各類管線、溜槽，不應妨礙操作和行走。
　　3．19 高于10m的建筑物，屋頂如有可燃材料，應在室外安設(shè)離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。
　　3．20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠房，高度大于6m的，應設(shè)檢修用固定式鋼直梯；多層廠房兩屋面高差大于2m的，應設(shè)直梯；房檐高大于10m的，應在檐邊設(shè)防護欄桿，小于10m的，可設(shè)安全掛鉤，掛鉤間距應不大于6m。
　　3．21 廠房應有足夠的、供設(shè)備（部件）裝配和檢修用的場地。
　　3．22 設(shè)備的檢修空間、通道應符合下列規(guī)定：
　　--根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內(nèi)不應設(shè)置其他設(shè)備和構(gòu)筑物；
　　--起重機吊運最大部件時，部件與固定設(shè)備、設(shè)施最大輪廓之間的凈空尺寸，應不小于100mm；
　　--用起重機吊裝、檢修的設(shè)備及部件，應布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi)；
　　--檢修用起重機的提升高度，應滿足設(shè)備檢修工作的需要；
　　--起重機提升設(shè)備及部件需要通過平臺或墻壁的，平臺或墻壁應設(shè)置吊運通道口，通道口周邊與設(shè)備或部件的間隙不小于300mm；
　　--設(shè)備吊裝孔應設(shè)活動蓋板或保護欄桿、且每層吊裝孔設(shè)備進出的一邊應做成活動欄桿；
　　--建筑物第二層及其以上的墻壁設(shè)有吊裝拉門的，應在拉門處設(shè)高1.05m的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護欄桿，起重梁伸出墻外應不大于2m。
　　3．23 檢修場地的梁板荷載，應按滿荷載考慮；整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中荷載時，應采取加固措施。
　　3．21 檢修設(shè)備的同時應檢修安全裝置和除塵設(shè)備，檢修后應立即重新安裝好，不得隨意棄置。
　　3．25 設(shè)備大、中修后，應經(jīng)廠（車間）主管技術(shù)負責人、主管安全負責人和設(shè)備使用者驗收，不合格應返修。
　　3．26 檢修設(shè)備應事先切斷電源，用操作牌換電源牌，在操作箱上掛好“禁止開動”標志牌，方可開始作業(yè)。
　　3．27 在光線不足的場所或夜間進行檢修，應有足夠的照明。
　　3．28 多層作業(yè)或危險作業(yè)，應有專人監(jiān)護，并采取防護措施。
　　3．29 澆灌鋅合金時，現(xiàn)場不應有水，澆注件應干燥并預熱到80~120℃，雨天不應露天澆灌。
　　3．30 進行高處作業(yè)（包括15°以上的斜坡），應系安全帶。
　　3．31 遇到6級以上大風時，不應進行露天高處作業(yè)。
　　4 工藝
　　4．1 一般規(guī)定
　　4．1．1 運轉(zhuǎn)設(shè)備的下列作業(yè)，應停車進行：
　　--處理故障；
　　--更換部件；
　　--局部調(diào)整設(shè)備部件；
　　--調(diào)整皮帶松緊；
　　--清掃設(shè)備。
　　4．1．2 人員不應進入礦石流動空間。
　　4．1．3 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前應用操作牌換電源牌，切斷電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
　　4．1．4 原礦、精礦及尾礦的取樣點，應設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
　　4．2 破碎與篩分
　　4．2．1 停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機棚礦（囤礦或過鐵卡礦）以及進入機體檢查處理故障時，應遵守下列規(guī)定：
　　--作業(yè)人員應系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點；
　　--設(shè)專人監(jiān)護；
　　--進入機體前，預先處理礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
　　4．2．2 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍（給礦側(cè)或翻車側(cè)除外），以及螺旋分級機的槽體靠近磨礦機的排礦端，均應設(shè)欄桿。
　　4．2．3 粗破碎機無給礦設(shè)備的，翻車機應在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下翻礦，或按設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)程操作，不應在停車狀態(tài)下翻礦。
　　4．2．1 用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢，并由專人指揮緩慢起吊，吊物下不應有人。
　　4．2．5 需停機調(diào)整圓錐破碎機排礦口時，應先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進行調(diào)整。若須進入機內(nèi)測定排礦口，應有必要的安全防護措施。
　　4．2．6 清理粗破碎機翻車場地積礦時，作業(yè)人員應系安全帶，并應設(shè)專人監(jiān)護。
　　4．2．7 處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應首先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進入處理；不應采取用盤車的方向處理或從排礦口下部向上處理。進入顎式破碎機進料口作業(yè)時，應系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
　　4．2．8 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。
　　4．2．9 干式篩分作業(yè)應有除塵設(shè)施，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應有便于檢修、觀察的門洞。
　　4．2．10 篩子因超負荷被壓住時，應先停車，然后以專用的器械壓三角皮帶處理，不應手持棍棒壓三角皮帶處理。
　　4．3 磨礦與分級
　　4．3．1 磨礦機兩側(cè)和軸瓦側(cè)面，應有防護欄桿。磨礦機運轉(zhuǎn)時，人員不應在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作；并應經(jīng)常觀察人孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應確認磨礦機內(nèi)無人，方可封閉。
　　4．3．2 檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內(nèi)無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內(nèi)。
　　4．3．3 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應首先消除偏心，然后進行處理。
　　4．3．1 球磨機“脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。
　　4．3．5 用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內(nèi)鋼球面應低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機加球時，吸盤下方不應有人；不應用布袋吊運鋼球。
　　4．3．6 棒磨機添加磨礦介質(zhì)，應停車進行。采用裝棒機添加介質(zhì)時，應事先檢查裝棒機的各部件，確認完好，方可進行。裝棒機應有專人操作，應與起重機密切配合，并由專人指揮。
　　4．3．7 磨礦機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應用起重機盤車，盤車鋼絲繩應事先經(jīng)過檢查；不應利用主電動機盤車。
　　4．3．8 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時，作業(yè)人員應站在勺嘴運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不應站在正面。
　　4．3．9 處理分級設(shè)備的返砂槽堵塞時，不應攀登在分級機、直線振動篩或其他設(shè)備上進行。
　　4．3．10 清除分級設(shè)備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時，不應站在除渣篦子上進行。
　　4．4 采砂
　　4．4．1 運作中的采砂船應浮態(tài)正常，船體穩(wěn)定，傾角小于0.5°。
　　4．4．2 采砂作業(yè)期間，在采砂船的首繩和邊繩的岸上設(shè)置區(qū)內(nèi)，不應進行其他作業(yè)。
　　過采區(qū)應采取防止滑坡、塌方和泥石流等災害的措施。
　　4．4．3 采砂船各層甲板不應有未固定的物件，操作平臺、梯樓、人行道應保持暢通。
　　4．4．1 不應隨意增加采砂船載荷，人員不應聚集船體一側(cè)或一端，無關(guān)人員不應上船。
　　4．4．5 采砂船的安全水位和最小采幅，應在設(shè)計中規(guī)定。采砂船工作時，干舷高不應小于0.2m；采砂船過河時，河面標高與采池水面標高之差，不應大于0.5m；采砂船過河段水位低于安全水位時，應筑壩提高水位，而不應采用超挖底板開拓法過河。
　　4．4．6 地表建筑物到采池邊的距離，不應小于30m；設(shè)備到采池邊的距離，不應小于5m；人員到采池邊的距離，不應小于2m。
　　4．4．7 采砂船作業(yè)時，在其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，一切人員和船只不應停留或經(jīng)過。
　　4．4．8 動力電纜應保持絕緣良好；敷設(shè)在地表的部分，應有警戒標志；水上的部分應敷設(shè)在浮箱或木排上。
　　4．4．9 駕駛室各控制開關(guān)、儀表以及卷揚機行程開關(guān)，應靈敏可靠。長期未啟用的或受潮的電機，應經(jīng)電工測試絕緣良好，并征得電工同意方可開動。
　　4．4．10 在大風、大霧及洪水期間，除非有可靠的安全措施，不應行船和調(diào)船。
　　當風速超過15m/s時，應停車并采取防風措施；風速超過20m/s時，應采取措施防止翻船或重大設(shè)備事故。
　　4．4．11 采砂船上應設(shè)置水位警報、照明、信號、通訊和救護設(shè)備。
　　4．5 選別
　　4．5．1 重力選礦
　　4．5．1．1 螺旋溜槽應按高度每2m~2.5m設(shè)一分層操作平臺。
　　4．5．1．2 離心選礦機運轉(zhuǎn)時，不應將頭伸入轉(zhuǎn)筒察看。調(diào)整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度，應停車進行。
　　4．5．1．3 離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時，應用三角折梯去處理。
　　4．5．1．1 跳汰機床層應每周清理一次，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。
　　4．5．2 磁電選礦
　　4．5．2．1 調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時，作業(yè)人員應站在磁滑輪側(cè)面進行，以防礦物迸出傷人。
　　4．5．2．2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊或其他物體時，應在他人監(jiān)護下進行處理；不應在磁滑輪運轉(zhuǎn)的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
　　4．5．2．3 強磁選機運轉(zhuǎn)前，應將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應帶到設(shè)備周圍。
　　4．5．2．1 電選機應安裝在干燥、通風地點，運行時操作人員應避免接觸高頻電纜。
　　4．5．2．5 電選機主機與高壓靜電發(fā)生器，應盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機主機前，可鋪設(shè)橡膠絕緣地板。
　　4．5．2．6 電選機采用圓輥給料或電磁振動給料時，給料裝置的傳動電機或電磁振動器，應與高壓靜電發(fā)生器構(gòu)成聯(lián)鎖。接入高壓之前，給料傳動電機或電磁振動器不能啟動；高壓跳閘后，給料傳動電機或電磁振動器應立即停止工作。
　　4．5．2．7 電選機主機和高壓靜電發(fā)生器，應用單獨支線分別與接地干線連接，不應串聯(lián)連接。
　　4．5．2．8 高壓電斷開后，應用接地放電器將電選機高壓電極上的殘余電荷放掉，方可與這些部件接觸或進行檢修。
　　4．5．3 浮選
　　4．5．3．1 開動浮選設(shè)備時，應確認機內(nèi)無人、無障礙物。運行中的浮選槽，應防止掉入鐵件等雜物或影響運轉(zhuǎn)的其他障礙物。
　　4．5．3．2 更換浮選機的三角帶，應停車進行。三角帶松動時，不應用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。
　　4．5．3．3 更換機械攪拌式浮選機的攪拌器，應用鋼絲繩吊運，不應用三角帶、磨繩吊運。
　　4．5．3．1 不應跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應經(jīng)常用水沖洗干凈。
　　4．5．3．5 浮選機進漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應及時處理。
　　4．5．3．6 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，應將槽內(nèi)礦漿放空，并用水沖洗干凈。
　　4．5．3．7 浮選機突然停電跳閘時，應立即切斷電源開關(guān)，同時通知球磨停止給礦。
　　4．5．3．8 使用杯式給藥機調(diào)整給藥量，應停機進行。
　　4．5．3．9 配藥間應單獨設(shè)置，并應設(shè)通風裝置。人工破碎固體藥劑時，正面不得有人。
　　4．5．3．10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的，應設(shè)通風換氣裝置。
　　4．5．1 焙燒
　　4．5．1．1 使用煤氣，應按GB 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　4．5．1．2 焙燒豎爐點火，應按下列程序進行：
　　a） 開動抽風機10~15min；
　　b） 打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；