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工藝危害分析培訓(xùn)HSE體系推進辦

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工藝危害分析管理規(guī)范
Ver. 11.10.25
2
安全經(jīng)驗分享
3
事件經(jīng)過描述：
    2009年2月23日，某天然氣裝置更換精細過濾器(設(shè)計壓力10MPA,實際工作壓力7MPA)差壓表，更換完畢后，投用差壓表時，差壓表玻璃面板爆裂，玻璃碎片飛出，導(dǎo)致操作人員面部三處表皮劃傷。
主要原因：
   工藝設(shè)計缺陷，差壓表的連接方式采用兩個截止閥分別控制上游和下游進氣端，操作時很容易造成差壓表單端受壓7MPA，從而使差壓表瞬間超過滿量程500KPA，導(dǎo)致儀表超壓損壞
小的工藝缺陷，造成人員傷害
損壞的差壓表
備注：3
備注：3
4
設(shè)計連接方式
正確的連接方式
1. 正常使用差壓表必須配三閥組或五閥組以保護差壓表正常工作。
2. 裝有三閥組的差壓表在使用前必須把中間閥門打開，并把正壓閥門和負壓閥門打開。（當(dāng)P+ 和P- 任意的壓力先進入時，中間閥門能起到平衡差壓表兩腔體內(nèi)的壓力的作用，以免打壞差壓表。）
3. 當(dāng)P+、P- 的壓力正常進入三閥組后，再關(guān)閉中間閥門使差壓表正常工作。
備注：4
備注：4
5
幾個與工藝危害分析相關(guān)的關(guān)鍵詞
以往危害識別和風(fēng)險控制方式及思考
工藝安全分析相關(guān)知識介紹
油田工藝安全分析推進實踐
幾點體會
研討提綱：
6
        
一、幾個與工藝危害分析相關(guān)的關(guān)鍵詞
7
  是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。
     應(yīng)分層次來識別危險源
對行業(yè)來說：可能一個企業(yè)是一個危險源
對企業(yè)來說：可能一個站隊（車間）或庫區(qū)是危險源
對一個站隊（車間）：可能一臺設(shè)備是危險源
什么是危險源？
8
攪拌機電源線直接接至開關(guān)電源測，開關(guān)被旁通
物的不安全狀態(tài)
人的不安全行為
環(huán)境影響
手握鋼筋在切割機上進行打磨，且未戴防護眼鏡和手套
土方距坑安全距離不足（大于1米），人工與機械交叉作業(yè)
什么是危害或危害事件？
9

某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合
什么是風(fēng)險？
10
 對危險情況的可能性和后果的嚴重程度進行定性或定量的評估。
經(jīng)驗
模型或數(shù)據(jù)

什么是風(fēng)險評估？
11
防止危害發(fā)生或降低危害產(chǎn)生的風(fēng)險所采取的措施
工程（硬件）防護措施（DCS、ESD、安全閥）
管理（軟件）防護措施（操作規(guī)程、管理制度）
主動的防護措施（DCS、檢驗檢測）
被動的防護措施（圍堰、放空系統(tǒng)、應(yīng)急計劃）

什么是防護措施？
12

緩解系統(tǒng)（圍堰、洗滌器、放空系統(tǒng)等）

關(guān)鍵工藝報警和人為因素
基于工藝控制系統(tǒng)和報警
工藝的
安全設(shè)計
物理性的防護
（檢測檢驗、安全閥等）

安全連鎖系統(tǒng)
（跳閘裝置）

現(xiàn)場應(yīng)急計劃
社區(qū)應(yīng)急計劃
13
        
二、以往危害識別和風(fēng)險控制方式及思考
14
危害識別和風(fēng)險控制方式：
1、設(shè)計階段（可行性研究），委托有專業(yè)資質(zhì)的評價機構(gòu)進行
安全預(yù)評價
環(huán)境影響評價
職業(yè)病危害預(yù)評價 
2、施工前，由建設(shè)單位對施工期間的危害進行識別，并編制到HSE作業(yè)計劃書中
3、危害識別的方法多采用類比法、檢查表法或依靠經(jīng)驗
4、風(fēng)險評價的方法多采用火災(zāi)爆炸指數(shù)法、事故后果模擬預(yù)測、矩陣法等定性或定量的方法
新改擴建項目
15
危害識別和風(fēng)險控制方式：
1、以基層單位為單元，以崗位為核心，通過每個崗位識別其工作中的危害，匯總形成單位危害因素清單的形式組織開展 
2、危害識別的方法主要依靠員工的經(jīng)驗、以往的事故、檢查表法
3、風(fēng)險評價方法多采用LEC法或矩陣法
運行裝置
16
危害識別的范圍不全面
     危害識別的范圍主要集中在正常生產(chǎn)的裝置或設(shè)備、作業(yè)活動、作業(yè)中使用的設(shè)備、自然環(huán)境等，沒有覆蓋工藝裝置或設(shè)備的整個生命周期。尤其是設(shè)計階段，除了在可研階段進行專項評價外，對于初步設(shè)計、施工圖設(shè)計均沒有相關(guān)要求。對于由于裝置選址和布局、人機工程、人的因素（如：情緒變化、能力下降、人員變更）等可能產(chǎn)生危害往往考慮較少。
思考1
對以往危害識別和風(fēng)險控制的幾點思考
備注：16
備注：16
17
思考2
危害識別方法不系統(tǒng)，缺乏科學(xué)性
   除專業(yè)評價機構(gòu)外，員工危害識別的方法主要依靠個人的經(jīng)驗和以往的事故，針對工藝裝置或設(shè)備與作業(yè)活動、不同類型的工藝（天然氣處理工藝和鉆井工藝）、不同類型的裝置（工藝裝置與以設(shè)備為主體的裝置）等選擇什么樣的方法最合適、最有效，缺乏科學(xué)的應(yīng)用和論證。
對以往危害識別和風(fēng)險控制的幾點思考
備注：17
備注：17
18
組織方式不合理，危害識別與風(fēng)險控制措施質(zhì)量不高
   雖然明確規(guī)定了員工必須參與崗位危害識別與控制，但實際執(zhí)行效果不佳。危害識別多為員工個人行為或由安全人員完成，個人的經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)水平?jīng)Q定了危害識別和風(fēng)險控制措施的質(zhì)量。如：HSE計劃書的編制多為建設(shè)單位某位安全人員；作業(yè)前安全講話多由班長一人講，其他人聽；崗位危害識別多采用發(fā)給員工一張表，由員工自行填寫，再由某位安全人員匯總等。
思考3
對以往危害識別和風(fēng)險控制的幾點思考
備注：18
備注：18
19
風(fēng)險評價的方法不統(tǒng)一，評價結(jié)果隨意性較大
    風(fēng)險評價的方法不統(tǒng)一，定量、半定量、定性的方法均在使用，且一些定量評價的數(shù)據(jù)依據(jù)來源于國外，國內(nèi)尚無此類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，導(dǎo)致風(fēng)險評價的結(jié)果失真或不準(zhǔn)確。且由于風(fēng)險評價方法不統(tǒng)一，為了不整改、不投資或制定控制措施，人為降低風(fēng)險等級的現(xiàn)象大量存在。評價方法過于復(fù)雜，基層員工難以掌握的現(xiàn)象也很普遍。
思考4
對以往危害識別和風(fēng)險控制的幾點思考
備注：19
備注：19
20
危害識別和風(fēng)險控制措施的應(yīng)用與生產(chǎn)實際脫節(jié)
   危害識別和風(fēng)險控制措施以危害因素清單的形式體現(xiàn)，危害描述通常為原油泄漏、天然氣爆炸類的通用描述，風(fēng)險控制措施通常為常用和常見控制措施，往往識別完了即束之高閣，沒有有效應(yīng)用于指導(dǎo)操作規(guī)程、檢維修規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案的編制；許可證的辦理；隱患治理等。培訓(xùn)和評估方式通常是讓員工死記硬背和考試，沒有和員工的日常工作相結(jié)合，員工在實際生產(chǎn)或作業(yè)活動中，很難有針對性的去應(yīng)用。
思考5
對以往危害識別和風(fēng)險控制的幾點思考
備注：20
備注：20
21
危害識別和風(fēng)險控制策略
以工藝裝置和設(shè)備、作業(yè)活動為主體開展危害識別和風(fēng)險控制
工藝裝置和設(shè)備——工藝危害分析（PHA)
  通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制與工藝安全管理相關(guān)的危害

各類作業(yè)活動——工作安全分析（JSA)
   識別、評估和控制作業(yè)過程中的危害
備注：21
備注：21
22
        
三、工藝危害分析相關(guān)知識介紹
23
 工藝危害分析 (Process Hazards Analysis，PHA)
標(biāo)準(zhǔn)2.1
    通過系統(tǒng)的方法來識別、評估和控制工藝過程中的危害，包括后果分析和工藝危害評價，以預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生。

是工藝生命周期內(nèi)各個時期和階段辨識、評估和控制工藝危害的有效工具

24

封存、拆除

可
行
性
研
究

初步
設(shè)計

下達投資計劃

詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計

啟動前安全檢查、開車

投產(chǎn)運行

項
目
建
議
書
篩選性工藝安全評審
詳細工藝安全分析
最終項目工藝安全報告
周期性工藝安全分析
（每3－5年）
項目批準(zhǔn)前工藝安全評審
封存、拆除安全分析
基準(zhǔn)工藝安全分析
重大變更工藝安全分析
何時進行PHA?
備注：24
備注：24
25
故障假設(shè)/檢查表 (“What If”/ Checklist )
失效模式和影響分析 (FMEA)
危險和可操作性研究(HAZOP)
故障樹分析（FTA）
事件樹分析（ETA）
工藝危害分析的幾種方法
26
故障假設(shè)/檢查表 (“What If”/ Checklist )
優(yōu)點:
應(yīng)用廣泛,適用于不同的研究對象
對圖紙的要求不高
缺點:
分析可能不夠系統(tǒng)和全面
容易跑題優(yōu)點
覆蓋的危險源范圍廣 
不需要什么事先培訓(xùn)，相對容易應(yīng)用 
作為學(xué)習(xí)工具很有效 
質(zhì)疑設(shè)計 
可分辨相鄰工藝間的影響 
可將工藝與以前的實際經(jīng)驗進行比較

幾種分析方法的優(yōu)缺點
27
工藝危害分析方法適用階段
		故障假設(shè)/檢查表	FMEA	HAZOP

項

目	項目建議書	√

項

目	項目批準(zhǔn)
前的工藝
危害分析	√		○

項

目	詳細設(shè)計	√	○	○
周期性-現(xiàn)有工藝	周期性-現(xiàn)有工藝	√	○	○
工藝變更	工藝變更	√	○	○
封存、拆除	封存、拆除	√		
28
  計劃和準(zhǔn)備
  危害辨識 
  工藝危害評審
  建議的制定和管理

PHA的過程
29
1.制定工作組章程 
由直線領(lǐng)導(dǎo)發(fā)布章程
規(guī)定PHA工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)

計劃和準(zhǔn)備
30
工作組成員的選擇和培訓(xùn) 
PHA工作組的成員是多專業(yè)的，如生產(chǎn)/操作、維修/機械、設(shè)計人員
工作組成員一般5～6人 
工作組組長和核心成員必須接受過PHA方法培訓(xùn)，并有實際經(jīng)驗;全體成員必須了解PHA的步驟和方法

計劃和準(zhǔn)備(續(xù))
31
3.工作組準(zhǔn)備 
研討和接受章程
制定PHA工作計劃，如工作組成員的任務(wù)、完成計劃的總體時間

計劃和準(zhǔn)備(續(xù))
32
4.工藝技術(shù)資料 
物料的危害（MSDS）
工藝設(shè)計資料
設(shè)備設(shè)計資料

計劃和準(zhǔn)備(續(xù))
33
危害： 可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復(fù)的人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)  
辨識危害并羅列 ，并將結(jié)果放入PHA報告

危害辨識
34
辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的所有方式
辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護措施
評估每個重要防護措施的完好性

工藝危害評審
35
    分析人員及其工作環(huán)境相互作用,關(guān)心人員與其
環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系，考慮主要
領(lǐng)域：
人機工程學(xué): 在設(shè)備的周圍是否預(yù)留了足夠的空間以便進行需要的維修任務(wù)？ 
人機界面: 相同或相似的設(shè)備會不會容易引發(fā)誤操作？ 
注意力分散:員工精神和身體上的工作負擔(dān)是否在合理的水平上？
培訓(xùn)、技能及表現(xiàn):故障排查技巧是否包括在培訓(xùn)內(nèi)容中？ 
操作程序:員工獲取操作規(guī)程是否容易和快速？ 
人為因素分析
36
方法
利用操作和維修人員的經(jīng)驗
人為因素檢查表
現(xiàn)場查看
危害事件定義
防護措施分析
人為因素分析(續(xù))
37
PHA分析結(jié)果的風(fēng)險分析 
提出PHA建議 
直線領(lǐng)導(dǎo)對建議的回復(fù) 
建議的關(guān)閉與追蹤
建議的管理和制定
38
PHA分析結(jié)果的風(fēng)險分析
F-4	IV	II	I	I
F-3	IV	III	II	I
F-2	IV	IV	III	II
F-1	IV	IV	IV	III
	C-1	C-2	C-3	C-4
后果級別
可能性級別
風(fēng)險：是事件的嚴重性(后果)與其出現(xiàn)可能性(概率)的綜合度量
評估風(fēng)險等級
事故發(fā)生概率等級	5	I5	III10	IV15	IV20	IV25
事故發(fā)生概率等級	4	I4	II8	III12	IV16	IV20
事故發(fā)生概率等級	3	I3	II6	II9	III12	IV15
事故發(fā)生概率等級	2	I2	I4	II6	II8	III10
事故發(fā)生概率等級	1	I1	I2	I3	I4	II5
風(fēng)險矩陣	風(fēng)險矩陣	1	2	3	4	5
風(fēng)險矩陣	風(fēng)險矩陣	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級	事故后果嚴重程度等級
HAZOP分析程序
39
40
風(fēng)險
分數(shù)	描述	需要的行動	PHA改進建議
I	不能容忍的	應(yīng)當(dāng)立即落實工程和/或管理上的控制措施，并立即進行整改，整改期限不得超過6個月，最終把風(fēng)險降低到級別III或以下。	需要
II	不希望發(fā)生	應(yīng)當(dāng)通過工程和/或管理上的控制措施在一個具體的時間段，如12個月之內(nèi)，把風(fēng)險降低到級別III或以下。	需要
III	在控制措施
落實的條件
下可以容忍	應(yīng)當(dāng)確認程序和控制措施已經(jīng)落實，強調(diào)對它們的維護工作。	個案評估。評
估現(xiàn)有控制措
施是否足夠
IV	可以容忍	不需要采取措施降低風(fēng)險。	不需要。可適
當(dāng)考慮提高安
全水平的機會
（在PHA范圍之外）
風(fēng)險系數(shù)
41
事件/
影響的
類別	后果類別C-1：
輕微的	后果類別C-2：
中等的	后果類別C-3：
較嚴重的	后果類別C-4：
災(zāi)難性的
火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響	火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響
公共安
全和健
康	沒有人員傷
害或健康影響	次要的傷害或可恢復(fù)的健康影響
一次重傷（1-2人）
一次輕傷（1-10人）	人員傷害或中等程度的健康影響。傷害和損失的法律責(zé)任$500M - $1MM
一次死亡（1-2人）
一次重傷（3-10人）
一次輕傷（11人以上）	人員死亡或不可逆的健康影響。傷害和損壞的法律責(zé)任超過$1MM
一次死亡（3人以上[含3人]）
一次重傷（11人以上[含11人]）
員工的
安全和
健康	沒有人員傷害或健康影響	輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響	多重的MTC傷害；1-2 RWC/LWC或中等程度的健康影響	一人或多人死亡或不可逆的健康影響
后果評估矩陣
42
事件/影響的類別	后果類別C-1：較小的	后果類別C-2：中等的	后果類別C-3：較大的	后果類別C-4：災(zāi)難性的
財務(wù)/投資影響	財務(wù)/投資影響	財務(wù)/投資影響	財務(wù)/投資影響	財務(wù)/投資影響
生產(chǎn)損失/財產(chǎn)損失	停產(chǎn)不超過一周。財產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失少于$100M。	停產(chǎn)1到2周。財產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失介于$100M- $1MM。	停產(chǎn)2到4周。財產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失介于$1MM- $2MM。	停產(chǎn)超過1個月。財產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失大于$2MM.
環(huán)境影響	環(huán)境影響	環(huán)境影響	環(huán)境影響	環(huán)境影響
廠區(qū)內(nèi)的影響	廠區(qū)內(nèi)公害：持續(xù)的噪音，車上有散落物等	嚴重公害：濃煙，相當(dāng)嚴重的灰塵和氣味等。	廠區(qū)內(nèi)危害：火焰，沖擊波，有毒物泄漏	廠區(qū)內(nèi)重大危害：嚴重火災(zāi)或爆炸，廠區(qū)疏散。
液體排放	所有的或大部分的泄漏液體圍堵收集。排放量比需要上報的限值大。	相當(dāng)量的排放進入河流或水體里，影響僅限于當(dāng)?shù)氐貐^(qū)。魚類死亡的可能性較低。	大量液體排放入水體。對河流有嚴重的影響，相當(dāng)量魚類死亡。超出許可證要求。環(huán)境團體做出反應(yīng)。	重大河流排放事故，需要很大努力恢復(fù)。對野生動植物有嚴重影響。永久的/持續(xù)的土壤和水體的污染。
法律影響	事故需要上報	受到主管機構(gòu)的“警告”	較大額的罰款	大額罰款和刑事訴訟。
媒體影響	小規(guī)模的傳播；當(dāng)?shù)仉娨?報紙	當(dāng)?shù)叵喈?dāng)量的報道，面談會見。	當(dāng)?shù)卮罅康膱蟮?；全國部分報道?當(dāng)?shù)睾腿珖邦^條新聞”， 引起公眾抗議。
后果評估矩陣 (續(xù))
43

性質(zhì)	頻率類別F-1：
極不可能	頻率類別F-2：
一般不可能	頻率類別F-3：
可能	頻率類別F-4：
很可能
工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施	工程控制措施
多道防護層a	兩道或兩道以上的被動防護系統(tǒng)，互相獨立，不存在可靠性問題。	兩道或兩道以上，其中至少有一個是被動和可靠的。	一個或兩個復(fù)雜的、主動的系統(tǒng)。有一些可靠性問題，可能有共因失效的弱點。	沒有或一個復(fù)雜、主動的系統(tǒng)?？煽啃圆睢?
檢測（聯(lián)鎖、機械完整性和應(yīng)急系統(tǒng)）	檢測程序有完善的書面文件。完整的功能檢查，效果好、故障少。	定期的檢測，功能檢查可能不完全。問題不常見。	不經(jīng)常檢查。歷史上經(jīng)常出問題。一些檢查說做過，但實際沒執(zhí)行。	檢測工作不明確，沒檢查過或沒有受到正確對待。
以往事故	沒有過重大事故，非常少的輕微事故。及時的采取了整改行動	沒有過重大事故，或許有輕微事故。找出了原因并吸取了教訓(xùn)。	一次重大事故，事故原因沒有完全掌握。對整改措施是否合適存有疑問。	很多事故，未遂事件。不會從事故中學(xué)習(xí)經(jīng)驗教訓(xùn)。
運行經(jīng)驗	熟悉掌握工藝。流程異常不常出現(xiàn)，出現(xiàn)也能及時地處理。	流程異常不常出現(xiàn)。大部分異常的原因被弄清楚，處理措施有效。	持續(xù)出現(xiàn)小的流程異常，對其原因沒有完全搞清楚或進行處理。較嚴重的流程異常被標(biāo)記出來并最終得到解決。	經(jīng)常性出現(xiàn)流程異常，很多從未得到解釋。流程經(jīng)常出現(xiàn)偏移，對產(chǎn)生原因不甚清楚。
頻率評估矩陣
44

性質(zhì)	頻率類別F-1：
極不可能	頻率類別F-2：
一般不可能	頻率類別F-3：
可能	頻率類別F-4：
很可能
變更的速度	穩(wěn)定的工藝；了解和掌握潛在的危險源；建立標(biāo)準(zhǔn)操作條件和操作極限的支持性數(shù)據(jù)總是可以方便的查閱。	合理的變更速度。可能是新技術(shù)帶有一些不確定性。高質(zhì)量的PHA。	快速的變更或新技術(shù)。質(zhì)量一般、有些地方考慮不深入的PHA。運行極限不確定。	快速改變。新技術(shù)。不完全或質(zhì)量差的PHA。邊運行邊摸索。
人為因素	人為因素	人為因素	人為因素	人為因素
培訓(xùn)和程序	清晰、明確的ODb。制定了要遵循的紀律。錯誤被指出并立刻得到更正。例行舉辦復(fù)習(xí)培訓(xùn)，內(nèi)容包括正常、特殊操作和應(yīng)急操作程序。包括了所有的意外情況。	關(guān)鍵的OD情況不錯。其它的則有些非致命的錯誤或缺點。例行開展檢查和評審。員工熟悉程序。	OD存在，沒有定期更新或進行評審。緊急響應(yīng)培訓(xùn)程序質(zhì)量差。	對OD無認知。培訓(xùn)僅為口頭傳授。不正規(guī)的操作規(guī)程。過多的口頭指示。沒有固定成形的操作。無緊急響應(yīng)培訓(xùn)。
技術(shù)和表現(xiàn)（操作員，技工，班組長，承包商）	每個班組上都有多個經(jīng)驗豐富的操作工。沒有顯著的工作過度情況和厭倦感。理想的壓力水平。所有人都符合資格要求。員工愛崗敬業(yè)。清楚了解并重視危險源。	有一些新人。但不會全在一個班組。偶爾的短暫的疲勞。有一些厭倦感。人員知道自己有資格做什么和自己能力不足的地方。對危險源有足夠認識。	可能一班都是新人，但不常發(fā)生。有時出現(xiàn)的短時期的班組群體疲勞，較強的厭倦感。人員不會主動思考。人員有時可能自以為是。不是每個人都了解危險源。	人員周轉(zhuǎn)快。一個或一個以上班值全為無經(jīng)驗的人員。過度的加班，疲勞情況普遍。破壞性的工作計劃。士氣低迷。工作由技術(shù)有問題的人員完成。沒有明確的工作范圍限制。對危險源沒有認識。
頻率評估矩陣(續(xù))
45
建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件直接相關(guān)
風(fēng)險水平
建議應(yīng)合理可行
提出PHA建議
46
直線領(lǐng)導(dǎo)對建議的回復(fù)
完全接受建議
修改后接受
拒絕建議
47
建議的關(guān)閉和追蹤
當(dāng)直線領(lǐng)導(dǎo)對建議作出回復(fù),建議即關(guān)閉
直線領(lǐng)導(dǎo)必須對建議的落實情況進行追蹤
48
        
四、油田工藝危害分析推進實踐
49
制定《工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)》
將新改擴建項目設(shè)計階段的工藝安全分析作為推進的重點
重點產(chǎn)能建設(shè)項目劃撥專項資金，由第三方聘請外部專家參與工藝安全分析，提高分析質(zhì)量
對重點產(chǎn)能建設(shè)項目工藝安全分析報告，由油氣工程院牽頭，組織專家進行評審，積累經(jīng)驗
共實施新改擴建項目設(shè)計階段HAZOP分析65次
油田工藝危害分析推進實踐
備注：49
備注：49
50
在役裝置52套全部進行了基準(zhǔn)工藝安全分析，其中15套開展了周期性有效性評估
實施重大工藝設(shè)備變更工藝安全分析1053次
對工藝安全分析建議措施進行統(tǒng)計分析，和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計相結(jié)合，形成油田設(shè)計方面的控制標(biāo)準(zhǔn)
培養(yǎng)自己的工藝安全分析專家，共選拔油田級工藝安全分析師31名
開始探索與鉆試修井設(shè)計階段相適應(yīng)的工藝安全分析方法
油田工藝危害分析推進實踐（續(xù)）
備注：50
備注：50
51
開發(fā)人為因素檢查表，開始對由于人機工程、情緒變化或精神狀態(tài)、能力下降、管理失誤等人為因素而引起的危害進行識別，形成對工藝安全分析的有效的補充
將以往崗位危害識別建立的危害因素清單用于工藝安全分析和工作安全分析進行危害分析和制定控制措施時的重要提示和參考，并總結(jié)和開發(fā)危害識別工具
審閱待分析的工藝和類似裝置的事故調(diào)查報告 
審閱變更管理文件； 
審閱待分析的工藝和類似裝置以往的PHA報告 
通用危害辨識檢查表
化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣
經(jīng)驗—專家顧問 
油田工藝危害分析推進實踐（續(xù)）
備注：51
備注：51
52
與以往相比的不同
1、更全面
   對設(shè)計、施工、運行、報廢與拆除各階段進行全過程的工藝安全分析；在所有的作業(yè)活動中應(yīng)用工作安全分析
2、更系統(tǒng)
   從工藝裝置和設(shè)備、作業(yè)活動、人為因素等多角度進行危害識別和風(fēng)險控制
3、更科學(xué)
   針對不同的分析對象采用不同的方法
4、更合理
  分析過程、風(fēng)險控制措施的制定、建議措施的提出均是基于小組或?qū)＜医M討論得出，是所有參與人員集體智慧的結(jié)晶
備注：52
備注：52
53
集團公司關(guān)于項目HAZOP分析工作經(jīng)費的要求于2010.11.16日剛剛出臺，具體落實仍需計劃部門和預(yù)算部門進行轉(zhuǎn)化
工藝安全分析的質(zhì)量很大程度取決于參與分析人員的專業(yè)素質(zhì)，油田現(xiàn)有人員很難滿足需求，工藝安全分析的質(zhì)量還有待提升
工藝安全分析方法選擇不當(dāng)，應(yīng)用不當(dāng)，分析范圍未覆蓋所有的工藝裝置和設(shè)備、風(fēng)險評估等級不合適、建議措施不落實等現(xiàn)象仍然存在
工藝安全分析的結(jié)果還不能完全有效應(yīng)用于改善管理，新項目工藝安全分析很難達到將油田的操作和維修經(jīng)驗融入新項目設(shè)計的作用
目前存在的主要問題
54
        
五、幾點體會
55
從源頭控制和消除工藝危害是降低事故發(fā)生幾率的關(guān)鍵，工藝安全分析是提高設(shè)計質(zhì)量、實現(xiàn)工藝裝置和設(shè)備本質(zhì)安全的重要方法和手段，是工藝安全管理的核心
而設(shè)計階段尤其是初步設(shè)計階段的HAZOP分析是工藝安全分析管理工作的重點
體會一：工藝安全分析是工藝安全管理的核心
56
1、新改擴建項目階段的工藝安全分析方法應(yīng)用
對于項目決策/立項階段（建議書和可研），建議采用故障假設(shè)或本質(zhì)安全工藝分析
對于項目初步設(shè)計階段，建議采用HAZOP方法
2、在役裝置工藝安全分析方法的應(yīng)用
對于復(fù)雜工藝裝置（如：油氣處理、煉油化工）建議采用HAZOP方法
對于以設(shè)備為主體的裝置（如：注氣站、增壓站、發(fā)電站、供電系統(tǒng)等)建議采用故障假設(shè)和檢查表法，對容易或經(jīng)常出問題的重點或關(guān)鍵部位采用FMEA方法重點分析
3、對于以作業(yè)活動為主的單位（如：檢維修、安裝單位），建議全面推行工作安全分析（JSA）
體會二：根據(jù)不同的分析對象選擇合適的方法是提
               高工藝安全分析質(zhì)量的重要措施
備注：56
備注：56
57
能熟練運用工藝安全分析方法的主持人和具備較高專業(yè)技術(shù)素質(zhì)且有豐富現(xiàn)場運行和檢維修經(jīng)驗的分析人員是保證工藝安全分析質(zhì)量的關(guān)鍵
邀請外部專家參與設(shè)計階段HAZOP是一種有效的補充
體會三：高素質(zhì)的工藝安全分析人員是關(guān)鍵
58
問題與討論
備注：58
附件：
    所有的附件，除了法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)，其它表格、說明等文件均為參考性文件。
60
本課件編制人：
塔里木油田分公司，萬濤
本課件為勘探與生產(chǎn)分公司培訓(xùn)用標(biāo)準(zhǔn)課件，用于屬地范圍內(nèi)的培訓(xùn)工作。
未經(jīng)許可，請勿修改。
如果您對本課件有任何意見、建議，請發(fā)郵件至
	liuyang@petrochina.com.cn

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