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承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書

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承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書
1、目的
明確橋梁承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)作業(yè)施工。
2、編制依據(jù)
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》
《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》
《新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料》
《高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè)》
3、適用范圍
適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙（江西）段承臺(tái)施工。
4、作業(yè)準(zhǔn)備
4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位卡控重點(diǎn)，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。
4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。
5、技術(shù)要求
5.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。
5.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
5.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。
5.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。
6、施工程序與工藝流程
6.1施工程序
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→承臺(tái)基坑開挖→樁頭處理、樁基檢測(cè)→鋼筋制作、安裝→模板施工→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)生
6.2工藝流程
見下頁圖1

圖1  承臺(tái)施工工藝流程
7、施工要求
7.1 基坑開挖
7.1.1 測(cè)量定位
施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)；承臺(tái)中心位置用十字線護(hù)樁，每個(gè)方向四棵樁，承臺(tái)兩側(cè)各兩棵，且每側(cè)兩顆樁的間距不小于20m。距承臺(tái)最近的護(hù)樁與承臺(tái)基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。
7.1.2基坑開挖
①施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。
②施工時(shí)必須按交底中承臺(tái)基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。
③基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。
④基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影響瀉洪。
⑤基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程。
⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。
7.1.3樁頭處理、樁基檢測(cè)
①基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程以上15cm控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過50m或有設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用小應(yīng)變和聲測(cè)管相結(jié)合的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞深測(cè)管，影響檢測(cè)。（注：用于樁檢的周邊三個(gè)圓的直徑不小于5cm，中心點(diǎn)直徑不小于8cm。）
②及時(shí)通知樁檢單位做無損檢測(cè)，并提供工程名稱、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。檢測(cè)完成后要求監(jiān)理站及時(shí)做樁無損二檢。
③樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。
7.2 模板施工
7.2.1 承臺(tái)施工采用組合鋼模， 用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。
7.2.2  模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。
7.2.3  模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,承臺(tái)頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。
7.2.4模板施工注意事項(xiàng)：
①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。
②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。
③模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。
④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。
⑤模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。
⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。
7.3鋼筋制作、安裝
7.3.1 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。
7.3.2 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。
7.3.3 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。
7.3.4 鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
7.3.5 鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。
7.3.6 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。
7.3.7 承臺(tái)鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)唷?
7.3.8 承臺(tái)與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長(zhǎng)度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。鋼筋兩端制作180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi)10cm處并避開承臺(tái)中心線處。
7.4混凝土澆筑
7.4.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作
混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。
⑴明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。
⑵根據(jù)承臺(tái)尺寸大小確定降溫防裂措施。承臺(tái)高度超過3m時(shí)，一般采用在承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來進(jìn)行內(nèi)部降溫。
⑶將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。
⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。
7.4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定
⑴冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。
⑵混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。
⑶澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。
⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。
7.4.3混凝土澆筑
⑴混凝土的澆筑
鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷敛珊突炷凉嘬囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
⑵混凝土的振搗
混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。
7.5混凝土養(yǎng)護(hù)
7.5.1混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。
7.5.2當(dāng)工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。
7.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水。
7.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
7.5.5 新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7 d。
7.5.6自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：
⑴在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于相關(guān)的規(guī)定。
⑵當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。
⑶新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。
表1   混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表（d）
水泥種類	相對(duì)濕度
	＜60%（干燥環(huán)境）	60%-90%（較濕環(huán)境）	＞90%（潮濕環(huán)境）
礦渣硅酸鹽水泥	21	14	可不再另灑水養(yǎng)護(hù)
7.6拆模及基坑回填
7.6.1 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。
7.6.2 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。
7.6.3 相鄰承臺(tái)施工完畢，必須及時(shí)用鋼尺丈量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺(tái)上，并在距承臺(tái)邊緣0.3m處用紅油漆固定四個(gè)方向點(diǎn)。
7.6.4 拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
8、勞動(dòng)組織
8.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。
8.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。
表2   每個(gè)承臺(tái)作業(yè)人員配備表
序號(hào)	工種名稱	人數(shù)	備注
1	工班長(zhǎng)	1	
2	木工	1-3	
3	鋼筋工	2-3	
4	電工	1	
5	電焊工	1-2	
6	裝吊工	1	
7	混凝土工	3-5	
8	普工	6

9、材料要求
原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：
水泥宜采用42.5 普通硅酸鹽水泥。
礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。
細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。
粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。
施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。
鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的I級(jí)（R235）鋼筋、II級(jí)（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級(jí)（R235）鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。
上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可投入使用。
10、設(shè)備機(jī)具配置

表3  主要機(jī)械設(shè)備配備表（每個(gè)承臺(tái)）
序號(hào)	設(shè)備名稱	單位	數(shù)量	備注
1	挖掘機(jī)	臺(tái)	1	帶破碎頭
2	吊車	臺(tái)	1	
3	空壓機(jī)	臺(tái)	1	
4	抽水泵	臺(tái)	1	
5	風(fēng)鎬	把	3	
6	插入式振動(dòng)棒	臺(tái)	6	
7	電焊機(jī)	臺(tái)	2

11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
工班作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

表4  橋梁承臺(tái)施工允許誤差
序號(hào)	項(xiàng)  目	允許誤差（mm）
1	模板	標(biāo)高	±10
		軸線	8
2	墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸	+20，0
3	簡(jiǎn)支梁與
連續(xù)梁	支承墊石頂面高程	0，-3
		每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差	3

表5  橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過程控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)	質(zhì)量控制項(xiàng)目	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求	施工單位檢驗(yàn)方法	監(jiān)理檢驗(yàn)方法
1	場(chǎng)地平整	將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈	觀察	巡查時(shí)觀察檢查
2	測(cè)量放樣	用全站儀測(cè)量，定出承臺(tái)四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm	全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量	檢查測(cè)量資料，現(xiàn)場(chǎng)尺量檢查
3	基坑支護(hù)	基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求	觀察、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢算	觀察、必要時(shí)檢查力學(xué)檢算資料
4	基坑開挖	基坑的平面位置和坑底尺寸和須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）＋50mm、-200mm	全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量	見證測(cè)量檢查
5	樁頭處理	采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝    土面，樁頂標(biāo)高允許誤差±50mm	觀察、水準(zhǔn)儀     抄平	觀察
6	樁基檢測(cè)	對(duì)樁身混凝土全部做無損檢測(cè)，檢測(cè)合格進(jìn)入下道工序施工	可以委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)	全部見證檢測(cè)
7	砂漿墊層	墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂替平整密實(shí)），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm	水準(zhǔn)儀抄平和尺量	觀察
8	承臺(tái)模板	尺寸允許偏差±10mm	全站儀測(cè)量	尺量檢查

12、安全及環(huán)保要求
12.1安全要求
12.1.1承臺(tái)混凝土施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。
12.1.2施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。
12.1.3 加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，施工嚴(yán)格按交底執(zhí)行。
12.1.4開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。
12.1.5參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。
12.1.6開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。
12.1.7各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰傷危險(xiǎn)。
12.2環(huán)保要求
12.2.1機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。
12.2.2應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。
12.2.3基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。
12.2.4搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。

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