鉆孔灌筑樁是樁基礎應用最廣泛的一種，無論是鐵路或公路橋梁，鉆孔灌筑樁都占有相當大的比例。鉆孔樁在鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌筑混凝土這四個工序中，無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可能前功盡棄，甚至導致報廢樁。因而在這些工序中預防和處理一些問題就顯得十分重要。
??????? 當?shù)鼗娜跬翆虞^厚（一般指4米以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基礎不能滿足強度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經(jīng)濟時，常常采用樁基礎，鉆孔灌注樁基因其造價低、節(jié)省等優(yōu)點，被廣泛采用。
??????? 鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類橋梁及民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務。
??????? 現(xiàn)結(jié)合我在此樁基礎水下灌注混凝土的施工體會，談幾點粗淺的質(zhì)量控制方法。
??????? 1.1施工前的準備工作
??????? 施工前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。
??????? 1.2一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程
??????? 測定樁位→埋設護筒→樁機就位→鉆孔（設泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣）→清孔→安放鋼筋骨架→灌筑水下混凝土
??????? 1.3施工工藝流程
??????? 1.3.1鉆孔定位
??????? 根據(jù)全護筒鉆機尺寸要求及考慮樁體變形和施工誤差,外放后的樁位作為鉆孔樁護筒中線。護筒采用一般C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。M 1500 鉆機有自動調(diào)平系統(tǒng),MZ 2 鉆機要人工配合調(diào)平,移動調(diào)平支穩(wěn)鉆機后,使樁機鉆頭準確對準樁位中心。鉆機對位后,吊安第一節(jié)護筒, 護筒中心與樁中心偏差小于2 cm , 控制護筒安放的垂直度,采用2 個測斜儀附貼在護筒外壁的兩垂直方向進行校核,并通過相互垂直的2 臺全站儀復核后,方可下壓護筒,成孔全過程由2 臺全站儀監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。
??????? 1.3.2鉆孔工藝
??????? 2.3.2-1沖擊鉆鉆孔工藝
??????? 　　A.開鉆前應注意的事項
??????? 　　開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。
??????? 　　沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。
??????? 　　在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。
??????? 　　B.鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。
??????? 　　鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。
??????? 　　C.抽碴時應注意的幾個問題
??????? 　?。?）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。
??????? 　　（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。
??????? 　?。?）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。
??????? 　　1.3.2-2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝
??????? 　　A.初鉆
??????? 　　先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。
??????? 　　B.鉆進時操作要點
??????? 　　a.開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。
??????? 　　b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。
??????? 　　c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。
??????? 　　d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。
??????? 　　e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。
??????? 　? 1.3.2-3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
??????? 　　鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
??????? 　　1.3.2-4泥漿排放
??????? 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。
??????? 1.3.3鋼筋定位
??????? 在鋼筋籠外側(cè)加焊定位耳形鋼筋,一是利于定位, 另保證保護層厚度,減小鋼筋籠與護筒內(nèi)壁的摩擦阻力,有效控制鋼筋籠上浮;主筋采用機械連接或閃光對焊,加強圓形箍筋焊接質(zhì)量,提高鋼筋籠加工制作的工藝水平;起吊鋼筋籠時,采用3 點同時起吊,防止鋼筋籠扭轉(zhuǎn)變形;鋼筋籠吊放至設計高程后,采用懸吊鋼筋焊接固定在孔口型鋼上,起拔護筒時斷開;樁底由于抓斗作業(yè)擾動,礫質(zhì)粘性土易遇水軟化,在護筒入土深度達到設計高程后,清除孔底虛土及沉渣,投放20～30 cm 厚碎石,有效防止鋼筋籠下沉;在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板,減少混凝土灌筑過程中鋼筋籠上浮;成孔后護筒隨混凝土灌筑逐段起拔,采用多轉(zhuǎn)動(護筒) 慢拔, 杜絕一個方向轉(zhuǎn)動護筒,保證護筒起拔中順直,嚴禁強行起拔;根據(jù)全護筒鉆機操作規(guī)程要求,設計鋼筋籠外徑與護筒內(nèi)徑間距4 cm 過小,易造成護筒起拔時,鋼筋籠上移偏位,實際操作中經(jīng)設計認可后,適當調(diào)整鋼筋籠半徑尺寸和箍筋間距。
??????? 1.3.4水下混凝土灌筑
????????? 鉆孔咬合樁混凝土施工采用水下混凝土灌筑工藝。導管采用壁厚3 mm , 直徑<150 mm的無縫鋼管制作, 每節(jié)長度2 m ,2 節(jié)之間用雙螺紋絲扣連接,導管使用前試拼試壓,水壓力0. 6 ～ 1. 0 MPa , 導管底部距孔底0. 3 ～ 0. 5 m 。首批混凝土必須一次性埋設導管0. 8 ～ 1. 0 m , 約3. 0 m3 。在開始灌筑混凝土時灌筑速度不宜過快,否則易使鋼筋籠上浮。灌筑過程中隨著混凝土的上升,適時提升和拆卸導管,導管底端埋入混凝土面以下2 ～ 4 m , 并不得小于1 m , 以免導管埋置過深,造成拔不起管,使鋼筋籠上浮;埋深過淺易將導管拔出混凝土面,造成斷樁。提升導管時避免碰撞鋼筋籠,當混凝土埋置鋼筋籠3 ～4 m 時,方可提升導管,以防鋼筋籠上浮。為保證樁頭質(zhì)量,最后進行混凝土灌筑時應超灌50 cm , 多余樁頭在冠梁施工前鑿除。水下混凝土灌筑應連續(xù)進行, 不得中斷, 一旦發(fā)生機具故障、停電、導管堵塞、進水等事故, 應立即采取有效措施, 保證成樁質(zhì)量, 同時做好記錄。
??????? 1.4容易出現(xiàn)的問題及預防處理措施
??????? 1.4.1鉆孔容易出現(xiàn)的問題
??????? 2.4.1-1中心偏位
??????? 1、中心偏位的原因
??????? 一般鉆孔時中心都有不同程度的偏位，但超過5cm范圍，將影響鋼筋籠的吊放和樁的承載力，造成這種偏位過大的原因有：
??????? （1）測量放線有誤。
??????? （2）鉆機移位。長時間的沖擊振動，有可能造成鉆機移位。
??????? （3）鉆頭剛接觸到的地質(zhì)巖層傾斜，造成鉆頭沖擊力不均勻，向地勢較低的巖層方向打滑。
??????? 2、預防處理措施
??????? （1）施工前應精確測定樁位中心點，并加以復核，確信數(shù)據(jù)、樁點無誤后再開始施工，這種原因應盡力避免。
??????? （2）埋設護筒時，原樁位點即被破壞，但埋好護筒后應再次用經(jīng)緯儀在護筒口用油漆打上騎馬樁點、鉆機將鉆頭提離樁底，對比垂直的鋼絲繩和騎馬樁中心點重合情況，相應地調(diào)整鉆機位置。
??????? （3）如是地質(zhì)問題造成中心偏位，可拋片石回填至鋼絲繩剛偏離護筒中心位置處以上1.5米-2.0米的高度，然后重新打孔。若發(fā)現(xiàn)還有偏移趨勢，可反向于偏離方向沿護筒直徑固定一木樁，強迫鋼絲繩移向中心。
??????? 1.4.1-2塌孔
??????? 1、塌孔的主要原因有：護筒埋設方法不當；護筒內(nèi)水位低于地下水位或河中水位；鉆孔初期采用大沖程。
??????? 2、預防和處理措施：護筒的埋設應根據(jù)所處地質(zhì)條件而定：
??????? a.護筒埋設時頂面應離出島面或原地面0.3左右，護筒底部在岸灘上，砂性土不少于2m，粘性土不少于1m，當?shù)乇頌橛倌嗟人绍浲翆?，應穿過淤泥將筒底設置在較密實的土層中至少0.5m；