??????? b.在岸灘或水中筑島埋設(shè)護(hù)筒，其底部應(yīng)埋置在地下水位或河床0.5m以下。水深小于3m的淺水軟土或砂土，應(yīng)將護(hù)筒底深入河底土層內(nèi)，其深度在粘性土中不少于2m，砂性土中不少于3m。
??????? c.若水深超過(guò)3m埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部入土深度不小于3m（其中不包括淤泥層），應(yīng)盡可能插入粘土層中。若有沖刷現(xiàn)象，護(hù)筒應(yīng)在施工水位沖刷線以下不少于1m；
??????? d.護(hù)筒埋設(shè)的方法較多，有挖孔埋設(shè)、填筑埋設(shè)、射水埋設(shè)、壓重、反拉下沉、抓泥下沉、吸泥下沉。再著重?cái)⑹鐾诳茁裨O(shè)。在砂土、粉砂土和礫等松散河床埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在樁位處挖空心思比護(hù)筒還深50cm，以護(hù)筒直徑還大40-50cm的圓坑，然后在圓坑回填50cm粘土，分層回填之后埋設(shè)護(hù)筒。若在粘性土中挖埋時(shí)，則坑底深和護(hù)筒底面平，坑底稍加平整，即可埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)時(shí)，四周粘土要分層對(duì)稱夯實(shí)，在護(hù)筒口地表回填粘土范圍內(nèi)，沿護(hù)筒圓周鋪一層厚10cm的混凝土保護(hù)孔口，防止水浸入護(hù)筒四周壁，避免護(hù)筒下沉。
??????? e.護(hù)筒內(nèi)水位過(guò)低，將引起筒外水壓過(guò)高，將孔涌塌，這種情況多發(fā)生在鉆孔過(guò)程抽渣或清孔未能及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)水。正確的做法是無(wú)論在任何情況下應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位差1.0~1.5m（地質(zhì)較好時(shí)）或1.5~2.0m（地質(zhì)較差時(shí)）。開鉆初期應(yīng)遵循速度先慢后快，沖程先小后大的原則，通過(guò)砂礫或含較大的卵石層，宜加大泥漿稠度，并采用1~2m小沖程，通過(guò)亞粘土、輕粘土等粘土層，因土層本身可造漿，應(yīng)降低泥漿稠度，并采用1~1.5m小沖程，注意任何情況下沖程不得大于6m。
??????? f.無(wú)論哪一種原因，一旦造成護(hù)筒口下沉坍塌，處理辦法只有撥出護(hù)筒回填孔，重新埋設(shè)護(hù)筒，這對(duì)工程的損失很大，特別是在要接近成孔的時(shí)候，因而塌孔應(yīng)盡量避免發(fā)生。
??????? 1.4.1-3卡鉆
??????? 1、卡鉆的主要原因有：通過(guò)粘土層時(shí)，泥漿稠度過(guò)大；抽碴后或其它原因停鉆再次開鉆時(shí)，沖程過(guò)大；鉆頭磨損后補(bǔ)焊過(guò)多。
??????? 2、預(yù)防處理措施
??????? （1）通過(guò)粘土層時(shí)，由于土層本身可造漿，增大了泥漿對(duì)鉆頭的粘滯力，因此這一類地質(zhì)應(yīng)減少人孔的泥漿稠度；
??????? （2）停鉆后，泥漿顆粒下沉，在孔底部較稠，再次開鉆時(shí)應(yīng)遵循由低沖程逐漸到大沖程的原則；
??????? （3）鉆頭補(bǔ)焊過(guò)多嵌入孔內(nèi)，阻力明顯加大，因此應(yīng)注意補(bǔ)焊后鉆頭的直徑不得大于孔徑；
??????? （4）一旦卡鉆，可用壓風(fēng)管伸入孔底，用壓縮氣攪動(dòng)孔底泥漿，可使其泥漿稠度相對(duì)低些。
??????? 1.4.1-4掉鉆
??????? 1、掉鉆的主要原因：卡頭松動(dòng)，鋼絲繩從卡頭處滑脫；鋼絲繩斷裂。
??????? 　? 2、預(yù)防和處理措施：一是施工過(guò)程中要勤檢查鋼絲繩卡頭的松緊情況和鋼絲繩的磨損情況，及時(shí)擰緊卡頭，保養(yǎng)、更換鋼絲繩；二是鉆頭應(yīng)有副繩，一旦掉鉆，可用多鉤爪打撈。
??????? 2.4.2清孔時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題
??????? 2.4.2-1塌孔
??????? 清孔造成塌孔的原因和預(yù)防措施前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，這里就不再重復(fù)。
??????? 1.4.2-2清孔不徹底，泥漿稠度過(guò)大
??????? （1）灌樁時(shí)，隨導(dǎo)管的拆卸，管內(nèi)混凝土對(duì)底部的壓力相對(duì)減少，如果清孔不徹底，泥漿稠度過(guò)大，隨管底的壓力減少，泥漿壓力可能與混凝土產(chǎn)生于管底的壓力達(dá)到平衡，導(dǎo)致卡管。因此清孔時(shí)應(yīng)掌握好清孔的時(shí)間和孔內(nèi)泥漿的稠度，一般清達(dá)到1小時(shí)，當(dāng)泥漿比重降止1.01~1.05/cm3，抽渣筒內(nèi)鉆渣和泥團(tuán)明顯減少，無(wú)粗顆粒為止；
??????? （2）一旦卡管，一定要措施果斷，不可久停，應(yīng)立即組織人力，用泥漿泵將孔口稠泥漿吸走的同時(shí)，迅速注入清水，壓風(fēng)管配合，高壓氣將泥漿翻動(dòng)、稀釋，或者加長(zhǎng)導(dǎo)管在孔口外的長(zhǎng)度，增加管內(nèi)混凝土的壓力，并上下提升導(dǎo)管（1m范圍內(nèi)）。
??????? 1.4.3吊放鋼筋容易出現(xiàn)的問(wèn)題
??????? 2.4.3-1鋼筋籠不能下至孔底
??????? 　? 1、鋼筋籠不能下至孔底的原因有：鋼筋籠整體直徑過(guò)大，或?qū)钙饋?lái)的部分鋼筋籠直徑過(guò)大；對(duì)焊連接起來(lái)的鋼筋籠軸線非直線；孔徑不一致；鋼筋籠下部插入孔壁。
??????? 2、預(yù)防處理措施
??????? （1）鋼筋籠整體直徑過(guò)大或?qū)钙饋?lái)的部分鋼筋籠直徑過(guò)大，這就要求施工技術(shù)人員在加工鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制架立筋的直徑大小，只要對(duì)每個(gè)架立筋都精確量其直徑，這種原因是可以避免的；
??????? （2）樁基深度一般都有10m以上，半成品鋼筋籠一般加工長(zhǎng)度每節(jié)為5-6m，井口對(duì)焊鋼筋籠，鋼筋籠在井下部分沒(méi)入泥漿，鋼筋籠軸線不易保持順直，可在孔口上面鋼筋籠頂沿直徑方向各綁一根繩子，人工施以拉力，保持上部籠子的豎直度。對(duì)焊時(shí)，再注意各個(gè)鋼筋的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)短基本相等，有條件的，可在地面上一次焊成，用吊車吊起下入孔內(nèi)；
??????? （3）為保持孔徑基本一致，應(yīng)當(dāng)時(shí)常檢查鉆頭的磨損情況，一旦鉆頭直徑磨損超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊，但不宜過(guò)多，否則容易卡鉆；
??????? （4）為避免鋼筋籠吊放過(guò)程中插入孔壁，吊放鋼筋籠之前，將鋼筋籠下端50cm范圍內(nèi)的鋼筋圍繞軸線向中心收縮15~20cm即可。
??????? 1.4.3-2鋼筋籠上浮
??????? 1、鋼筋籠上浮主要原因是未加以固定。
??????? 2、預(yù)防和處理措施
??????? （1）在鋼筋籠上端焊接四根Φ１９２２ｍｍ鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。
??????? （２）用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端焊接，灌注混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠上浮。
??????? 1.4.4灌注混凝土容易出現(xiàn)的問(wèn)題
??????? 2.4.4-1首批混凝土不能下至孔底
??????? １、首批混凝土不能下至孔底的原因：一是下導(dǎo)管時(shí)，速度過(guò)快，將導(dǎo)管底部碰卷，砂球不能順利落下；二是砂球綁扎形狀不合適，加之導(dǎo)管未刷油，或?qū)Ч鼙谏嫌谢炷翚堅(jiān)辞宄蓛?，磨擦過(guò)大，砂球不能順利落下；三是計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土拌合物和易性差或首批混凝土生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致凝土離析。
??????? ２、預(yù)防處理措施
??????? （１）導(dǎo)管下端２０ｃｍ范圍內(nèi)圍繞導(dǎo)管外壁加焊一圈３ｍｍ厚鋼板，下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)人工手扶導(dǎo)管使之對(duì)準(zhǔn)孔中心，慢速度下放，以免導(dǎo)管下端猛烈碰撞孔壁或孔底，將管口碰卷、變形；
??????? （２）下導(dǎo)管之前，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)壁混凝土殘?jiān)宄蓛?，刷上機(jī)油，并將已綁好的扎球探險(xiǎn)入管內(nèi)，用鐵絲拉動(dòng)，以砂球能密貼導(dǎo)管且能自由拉動(dòng)為原則；
??????? （３）首批混凝土所需方量一般大，直徑１．５ｍ的鉆孔樁首批混凝土約３．０ｍ３為了縮短首批混凝土生較產(chǎn)時(shí)間，最好在工地上準(zhǔn)備２臺(tái)拌合機(jī)、２臺(tái)運(yùn)輸小翻斗，盡量縮短首批混凝土生產(chǎn)時(shí)間，以免混凝土離析。另外水下混凝土對(duì)坍落度的要求較大，拌料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，將期坍落度控制在１８－２０ｃｍ之間。
??????? 1.4.4-2卡管
??????? １、卡管發(fā)生在首批混凝土灌注和以后灌注的兩個(gè)過(guò)程中，造成卡管的原因有：混凝土和易性差；清孔不徹底，導(dǎo)管插入過(guò)深。
??????? ２、預(yù)防和處理措施
??????? （１）若是首批混凝土發(fā)生卡管，經(jīng)過(guò)努力仍不能使混凝土順利下落，應(yīng)拔出導(dǎo)管，清除導(dǎo)管內(nèi)殘存的混凝土，重新綁扎砂球、刷油、下導(dǎo)管；若在過(guò)程中發(fā)生卡管，可按清孔中所述方法，經(jīng)努力無(wú)效后，按斷樁處理；
??????? （２）由于清孔造成的卡管及處理措施在清孔時(shí)已說(shuō)過(guò)，不再重復(fù)。
??????? 1.4.4-3頸縮
??????? 頸縮多發(fā)生于灌樁接近結(jié)束時(shí)，由于從孔底上升的泥漿稠度加大，而導(dǎo)管不斷拆卸，管內(nèi)混凝土的壓力相對(duì)減少，雖不致于發(fā)生卡管，但由于導(dǎo)管偏離孔中心，造成泥漿壓力分布不均，如果頸縮在地下水位２２．５ｃｍ以下，則造成短樁。這種情況發(fā)生在地下水豐富或砂礫石河床中，鑿樁、補(bǔ)樁相當(dāng)麻煩，故應(yīng)盡量避免發(fā)生短樁。
??????? 1.4.4-4斷樁
??????? １、造成斷樁的原因有：管底離孔底距離不合適，造成埋導(dǎo)管深度不夠；斷管；灌樁過(guò)程中提升導(dǎo)管幅度過(guò)大；孔中出現(xiàn)大窟窿。
??????? ２、處理和預(yù)防措施
??????? （１）導(dǎo)管口距離孔底應(yīng)為３０ｃｍ，考慮首批混凝土入管后和提升導(dǎo)管鋼絲繩的變形、拉長(zhǎng)，管底距孔底距離約為５０ｃｍ。如果導(dǎo)管底距孔底距離過(guò)大，造成首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入長(zhǎng)度小于８０ｃｍ，或者更小，甚至埋不住導(dǎo)管而斷樁，一旦此類情況發(fā)生，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用抽渣筒撈盡孔內(nèi)混凝土，重新下導(dǎo)管。注意撈渣時(shí)應(yīng)小心，不可將抽渣筒的鋼絲繩與鋼筋籠纏在一起；
??????? （２）頸縮長(zhǎng)度在地下水位以下４５ｍ以上也稱斷樁。因?yàn)樵谏钏储湥担硪韵乱a(bǔ)一個(gè)短樁，其代價(jià)與原樁位重新打孔灌一個(gè)樁的代價(jià)不差上下。斷管是由于導(dǎo)管插入混凝土深度過(guò)大，導(dǎo)管下部分混凝土已有強(qiáng)度，增大了提升導(dǎo)管的阻力，提升導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管從法蘭連接處拔斷形成斷樁。斷管的原因主要是因?yàn)閷?dǎo)管埋入過(guò)深，因此施工時(shí)一方面是提高灌樁的速度，另一方面要勤于檢查孔內(nèi)混凝土的高度和導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超過(guò)６ｃｍ應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管并根據(jù)實(shí)際情況確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)；
??????? （３）提升導(dǎo)管時(shí)，將管底提出混凝土面形成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度過(guò)少，提升幅度過(guò)大是直接的原因，為此，施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不大于６ｍ的同時(shí)也不得小于３ｍ，提升導(dǎo)管拆卸前，一定要探清楚導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深度以便確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，這個(gè)環(huán)節(jié)不可輕視大意；
??????? （４）如果成孔上下基本保持規(guī)則的圓珠筆形斷面，則混凝土上升的高度與拌合物的盤數(shù)有一定的比例關(guān)系，但實(shí)際施工時(shí)，有可能出現(xiàn)這樣的情況，清孔時(shí)，由于撈渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出現(xiàn)塌孔，造成孔徑上下不一致，即所謂的“大肚子”，這時(shí)，混凝土在孔內(nèi)的上升高度與拌合物料盤數(shù)的比例關(guān)系就發(fā)生了改變，倘若還以孔徑較規(guī)則的比例關(guān)系推算，就會(huì)多計(jì)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度，導(dǎo)致提升導(dǎo)管長(zhǎng)度過(guò)大形成斷樁，這要求施工技術(shù)人員在灌樁過(guò)程中，不僅要記錄混凝土的盤數(shù)，而且還要每隔１０１５分鐘親自檢查一次實(shí)際混凝土上升的高度，萬(wàn)不可單憑主觀和理論計(jì)算。
??????? 1.4.4-5短樁
??????? １、短樁的原因：一方面是由于頸縮造成；另一方面是由于灌樁結(jié)束拔出導(dǎo)管前，沒(méi)有正確測(cè)出孔內(nèi)混凝土的高度。
??????? ２、預(yù)防和處理措施
??????? （１）灌注樁接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)用尼龍繩綁一金屬重物，探入孔中，金屬與混凝土內(nèi)的石子磨擦，明顯通過(guò)細(xì)繩可以感覺(jué)到，這種測(cè)試不僅在孔中心進(jìn)行，還要在孔的周邊進(jìn)行幾次，以繩子最長(zhǎng)的混凝土面為準(zhǔn)來(lái)控制；
??????? （２）為了防止頸縮造成短樁，應(yīng)保持導(dǎo)管處在孔的中心，不可偏向一側(cè)。
??????? 由于我們提前分析并采取了預(yù)防措施，在大橋基礎(chǔ)施工中，避免了各類問(wèn)題的出現(xiàn)，這里也包括加強(qiáng)施工管理方面的措施。在完成整個(gè)工程樁的施工后，按照有關(guān)規(guī)定采用超聲波透射法、低應(yīng)變反射波法、鉆孔抽芯法對(duì)樁進(jìn)行了檢測(cè)，其中抽芯法表明所抽檢測(cè)樁沉渣厚度均符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁施工時(shí)達(dá)到了成孔垂直度3 ‰ 的精度要求,攻克了鋼筋籠的變形、偏位、外護(hù)筒起拔時(shí)鋼筋籠的上浮,鋼筋籠在混凝土灌筑過(guò)程中下沉及混凝土離析、坍落度和超緩凝混凝土初凝時(shí)間的控制等技術(shù)難關(guān),為鉆孔樁在深基坑的應(yīng)用積累了經(jīng)驗(yàn)。
??????? 施工中，我們注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒(méi)有出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問(wèn)題。
??????? 筆者確信，施工單位在管理有序的前提下，對(duì)鉆孔樁可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前考慮，多采取一些積極的預(yù)防措施，一定會(huì)做到有備無(wú)患。
???????
???????