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短程硝化反硝化A∕SBR污水處理工藝的應(yīng)用

文檔作者：劉芳芝，渠會(huì)麗，喬磊友文檔來源：河南心連心化肥有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年04月20日
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第38卷第4期 化肥工業(yè) 2011年8月短程硝化反硝化A／SBR污水處理工藝的應(yīng)用劉芳芝，渠會(huì)麗，喬磊友(河南心連心化肥有限公司 新鄉(xiāng)453731)摘要介紹了短程硝化反硝化A／SBR污水處理工藝的原理、工藝流程及運(yùn)行情況。通過實(shí)際運(yùn)行證明：A／SBR工藝能滿足氮肥企業(yè)污水處理的要求，進(jìn)水COD在600 mg／L時(shí)，出口COD可控制在50 ms／L以下。關(guān)鍵詞 短程硝化反硝化(A／SBR) 污水處理 應(yīng)用Use of Short·Range Nitrification and DenitrificationA／SBR Sewage Treatment ProcessLiu Fangzhi，Qu Huili，Qiao Leiyou(He7nan Xinlianxin Fertilizer Co．，Ltd．Xinxiang 453731)Abstract A description is given of the principle，technological processand operation of theshort—range nitrification and denitrification A／SBR sewagetreatment process．Its actual operationproves that the A／SBR process is able to satisfy the requirements for sewage treatment in thenitrogenous fertilizer plant，and when the COD in the inlet water is 600 mg／L，the COD in the outletcan be controlled to less than 50 mg／L．Keywords short—range nitrification and denitrification(A／SBR) sewage treatment use河南心連心化肥有限公司原有l(wèi)套處理能力為50 m3／h的污水處理裝置，采用A／O工藝?！?4·40”工程實(shí)施后，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，河南心連心化肥有限公司又于2009年4月投運(yùn)1套設(shè)計(jì)處理能力為130 m3／h的污水處理裝置，采用連續(xù)進(jìn)水、間歇排水的A／SBR工藝，處理生產(chǎn)中增加的非閉路排放水。1 工藝流程A／SBR工藝是A／O工藝和SBR工藝的組合。該工藝將A池(反硝化)前置，利用進(jìn)水中COD進(jìn)行同步反硝化反應(yīng)并彌補(bǔ)污水中COD之不足。短程硝化反硝化是把硝化反應(yīng)過程控制在氨氧生化產(chǎn)生NO；的階段，阻止NO；進(jìn)一步氧化，直接以NO；作為菌體呼吸鏈氧受體進(jìn)行反硝化。此過程減少了亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽、硝酸鹽再還原成亞硝酸鹽的反應(yīng)，減少了需氧量、反硝52本文作者的聯(lián)系電話：0373-7082840化過程中有機(jī)碳的投入量，降低了能耗和運(yùn)行費(fèi)用。A／SBR污水處理工藝流程見圖1。污水． 圖1 A／SBR污水處理工藝流程2 污水來源及水質(zhì)分析污水為各循環(huán)水排污、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)自循環(huán)水排污、精醇系統(tǒng)殘液及其生活污水等，進(jìn)水水質(zhì)萬方數(shù)據(jù)第38卷第4期 化肥工業(yè) 2011年8月及出水排放指標(biāo)見表1。表1 進(jìn)水水質(zhì)及出水排放指標(biāo)3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備(1)進(jìn)水事故池1座，用于出現(xiàn)事故時(shí)污水中氨氮含量特別高的應(yīng)急處理。(2)調(diào)節(jié)池l座，有效容積600 m3，停留時(shí)間12 h；設(shè)置提升泵2臺(tái)(1開l備)，將污水抽送至A池。調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，達(dá)到均質(zhì)、均量等目的，以利于生化處理。(3)A池(前置反硝化池)2座，混凝土結(jié)構(gòu)，半地下設(shè)置，有效容積570 m3。運(yùn)行時(shí)連續(xù)進(jìn)水，利用進(jìn)水中COD和內(nèi)回流水中NO；進(jìn)行反硝化，生成N：，同時(shí)去除部分COD。(4)SBR池2座，混凝土結(jié)構(gòu)，半地下設(shè)置，有效容積2 500 m3，停留時(shí)間38 h；設(shè)高效自調(diào)微孔曝氣器、潛水推流機(jī)、潷水器、內(nèi)循環(huán)泵。SBR池主要用于曝氣除去水中COD，NH，一N等污染物、合格后沉淀、排水及排泥，一池多用。設(shè)計(jì)運(yùn)行周期12 h。(5)緩沖池1座，混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為872 m3，用于緩沖排水。(6)末端生化過濾器3臺(tái)，①3 200 mm，主要用于截濾懸浮物及細(xì)菌。(7)貯泥柜，多2 500 mm×3 500 mm，容積8．75 m3。4 運(yùn)行情況及經(jīng)驗(yàn)(1)運(yùn)行情況該裝置于2009年2月20日開始進(jìn)行污泥馴化，同年4月2日活性污泥馴化結(jié)束并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，出水懸浮物質(zhì)量濃度≤20 mg／L，平均處理水量120 t／h。短程硝化反硝化A／SBR污水處理裝置部分運(yùn)行數(shù)據(jù)見表2。表2 A／SBR污水處理裝置部分運(yùn)行數(shù)據(jù)／(mg·L。1)由表2可知：進(jìn)水COD 122—580 mg／L，出水COD 20．8—47．0 mg／L，去除率83．0％～91．9％；進(jìn)水中氨氮質(zhì)量濃度35．2—150．0 mg／L，出水中氨氮質(zhì)量濃度0．35—6．00 mg／L，去除率96．O％一99．0％；進(jìn)水總氮質(zhì)量濃度54．97～346．00 mg／L，出水總氮質(zhì)量濃度3．36～20．32 mg／L，去除率93．9％～94．1％。短程硝化反硝化A／SBR污水處理裝置運(yùn)行成本(2010年11月運(yùn)行數(shù)據(jù)，以處理1 m3污水計(jì))見表3。(2)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)①避免A／SBR污水處理裝置進(jìn)水量大幅度波動(dòng)。表3 短程硝化反硝化A／SBR污水處理裝置運(yùn)行成本／元注：1)實(shí)際運(yùn)行時(shí)末加堿。②根據(jù)污水處理裝置進(jìn)水量及數(shù)據(jù)分析結(jié)果，確定合適的排水比。③選擇恰當(dāng)?shù)幕亓?、排泥時(shí)機(jī)。④加強(qiáng)監(jiān)控各循環(huán)水和污水水質(zhì)、水量，為合(下轉(zhuǎn)第56頁)53萬方數(shù)據(jù)第38卷第4期 化肥工業(yè) 201 1年8月硝酸銨受熱會(huì)發(fā)生分解，如不斷加熱，就會(huì)形成一個(gè)“壓力鍋”(事故停車時(shí)，由于真空作用，管道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)中間空而兩頭堵實(shí)的情況，相當(dāng)于1臺(tái)密閉容器)，當(dāng)壓力超過極限時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。因此，在硝基高塔復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生上塔溶液管、回流管、熔融液管等管道堵塞時(shí)，應(yīng)先判斷堵塞的位置(拆開法蘭，用蒸汽吹除管加水試驗(yàn)查找)，然后用鋼鋸鋸開，用水沖通，再焊接恢復(fù)。這一點(diǎn)特別重要，不然會(huì)造成爆炸事故。3．2塔底結(jié)料在硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中，由于種種原因，黏塔現(xiàn)象難以避免。氣溫高時(shí)黏塔現(xiàn)象較嚴(yán)重，一般每個(gè)月需清理3—4次；冬季氣溫低時(shí)，基本上不需清理。復(fù)合肥顆粒黏附于造粒塔錐形漏斗的主要原因是復(fù)合肥顆粒尚未固化或固化不完全、進(jìn)塔空氣濕度偏大。影響硝基復(fù)合肥黏塔的主要因素如下。(1)系統(tǒng)不穩(wěn)定，不同養(yǎng)分產(chǎn)品切換次數(shù)多，開停車次數(shù)多。每次開車前都要用蒸汽預(yù)熱噴頭，凝結(jié)水附著于錐形漏斗，易造成顆粒黏附于潮濕表面，形成結(jié)料。原始開車時(shí)，造粒前熔融液溫度、濃度低，不利于復(fù)合肥顆粒的固化成球。(2)復(fù)合肥顆粒大小不均勻，顆粒過大。顆粒越大，冷卻固化的時(shí)間越長，很大一部分尚未固化的顆粒黏在塔下部的錐形漏斗壁上。(3)造粒機(jī)故障。若造粒機(jī)內(nèi)軸軸承損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，復(fù)合肥顆粒大小不均勻，也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題。(4)通風(fēng)量的影響。確保合適的塔內(nèi)通風(fēng)量、防止出塔顆粒溫度偏高是減少黏塔不可缺少的措施之一?？刹扇≡谒L(fēng)口加裝軸流風(fēng)機(jī)以保證通風(fēng)量。3．3粉料烘干在充分調(diào)查了高塔粉料加熱器的使用情況后，取消了粉料加熱器。實(shí)際生產(chǎn)表明：只要粉料的含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2％、硝酸銨熔融液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98％以上，通過一、二級(jí)混合加熱攪拌器，都能滿足生產(chǎn)中濃度或高濃度硝基復(fù)合肥的工藝要求。3．4粉塵治理高塔斗提機(jī)進(jìn)料處和塔頂混合攪拌器進(jìn)料處的粉塵超標(biāo)問題町以采用螺旋給料機(jī)和計(jì)量螺旋給料機(jī)來解決。3．5季節(jié)影響考慮到南方夏季氣溫高，產(chǎn)品顆粒出塔溫度高(達(dá)100℃左右)，采用了兩級(jí)滾筒冷卻機(jī)，實(shí)踐證明，完傘能滿足工藝要求。3．6成品“糊篩”由于硝基復(fù)合肥吸濕性強(qiáng)，特別是春、夏季空氣潮濕，容易出現(xiàn)成品“糊篩”情況。對(duì)此，應(yīng)加強(qiáng)人工清理篩網(wǎng)，防止成品中碎粒過多而影響產(chǎn)品質(zhì)量。3．7穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行硝基高塔復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備占絕大部分，因此加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理特別重要；針對(duì)塔底結(jié)料的問題，對(duì)塔底和斗提機(jī)要定期進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃性檢修，減少事故性停車。4 結(jié)語該硝基高塔復(fù)合肥裝置經(jīng)過近2年的運(yùn)行，通過不斷總結(jié)完善，目前已實(shí)現(xiàn)安全、長周期、穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)貴州開磷劍江化肥有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)揮了積極的作用。參考文獻(xiàn)[1]張?jiān)氏妫追始皬?fù)合肥料工藝學(xué)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008．[2]劉金銀．硝酸銨生產(chǎn)工藝[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[3] 包同力．高塔造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)和質(zhì)量控制[J]．中氮肥，2006，(5)：32-33．(收稿日期2010—10-09)痧捌伊、驢，趔爭診，驢，驢、驢，驢，驢，驢，驢，驢，驢，驢—驢—驢—驢，驢，驢，驢，驢護(hù)護(hù)驢卅伊《礦諺它努廿電爭噸尹-，移、，驢，驢，驢，驢，驢痧卅鏟抄驢驢、驢痧(上接第53頁)理調(diào)配各送水崗位的送水量和速度提供依據(jù)。‘⑤加強(qiáng)污水處理裝置水質(zhì)監(jiān)控，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的變化情況及時(shí)協(xié)調(diào)各排水崗位，使出水達(dá)標(biāo)排放。河南心連心化肥有限公司采用先進(jìn)的短程硝化反硝化A／SBR污水處理工藝，加上日常的精心操作和運(yùn)行維護(hù)，污水處理裝置運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 ‘(收到修改稿日期2010．12-21)

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