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水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造措施

文檔作者：劉均立，趙華魯文檔來(lái)源：山東魯碧建材有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年12月17日
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2014年第2期生產(chǎn)技術(shù) 劉均立，等：水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造措施
1 系統(tǒng)問(wèn)題及其分析
我公司原有水泥粉磨系統(tǒng)分為兩部分組成：
（1）礦渣粉生產(chǎn)（#1線(xiàn)）：礦渣通過(guò)烘干機(jī)烘干入庫(kù)搭
配部分粉煤灰經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入Φ3m×11m圈流球磨機(jī)
粉磨后入礦渣粉庫(kù)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10萬(wàn)t；該礦渣
磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為20 t/h，而電耗卻高達(dá)70 kWh/t 以
上。（2）熟料粉生產(chǎn)（#2線(xiàn)）：熟料入庫(kù)后搭配部分粉
煤灰、石膏或石屑計(jì)量后，進(jìn)入Φ2.6m×13m開(kāi)流球
磨機(jī)粉磨后輸送入熟料粉庫(kù)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t，
且實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H30t/h左右。顯然，這樣的水泥粉
磨系統(tǒng)存在問(wèn)題突出，其生產(chǎn)工藝以及設(shè)備落后，系
統(tǒng)產(chǎn)量低且能耗非常高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)公司發(fā)展
需要，不能達(dá)到國(guó)家節(jié)能降耗要求。而且，近些年來(lái)
我公司已先后新上兩條年產(chǎn)100萬(wàn)t的礦渣立磨和
兩條年產(chǎn)60萬(wàn)t礦渣立磨，公司礦渣粉產(chǎn)能已提升
到320萬(wàn)t/年以上，礦渣粉產(chǎn)能足夠且其電耗僅為
420kWh/t左右，技經(jīng)優(yōu)勢(shì)明顯。因此對(duì)原有水泥粉
磨系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能增產(chǎn)的技術(shù)改造，勢(shì)在必然。
2 改造措施
粉磨在水泥生產(chǎn)全過(guò)程中占有非常重要的地
位，每生產(chǎn)1t水泥，需要粉磨各種物料3~5t左右，熟
料生產(chǎn)電耗（100～110kWh）中的60%～70%是消耗
在物料粉磨中。因此提高粉磨效率、降低粉磨作業(yè)
電耗，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。我公司對(duì)該水泥粉
磨系統(tǒng)采取的具體改造方案如下。
（1）由于礦渣立磨生產(chǎn)礦渣粉能力富裕，使用
立磨礦渣粉完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，因此將原#1線(xiàn)
（即Φ3 m×11 m 的圈流礦渣磨）改為開(kāi)流磨粉磨熟
料，不僅優(yōu)化了資源配置，降低了礦渣粉生產(chǎn)成本，
同時(shí)能夠增加熟料粉產(chǎn)量。這樣改造后，Φ3 m×
11m和Φ2.6m×13m二臺(tái)開(kāi)流磨均用于粉磨熟料。
此部分的具體改造內(nèi)容包括：① 管道改造：選粉機(jī)
不動(dòng)，進(jìn)出口管道分別與磨機(jī)出口管道和除塵器入
口管道切斷，出磨管道與除塵器入口管道通過(guò)新增
同直徑管道直接聯(lián)接，具體走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，應(yīng)避
免積灰和阻力過(guò)大；② 溜子改造：出磨提升機(jī)出口
溜子由原與選粉機(jī)入口斜槽連接改為與成品斜槽入
口溜子相連，考慮到落差較大，在斜槽入口上方1m
處增設(shè)雙層翻版閥1臺(tái)。
（2）在球磨機(jī)前新增輥壓機(jī)與選粉機(jī)的閉路系
統(tǒng)作為預(yù)粉磨系統(tǒng)（見(jiàn)圖1），且采用“一拖二”預(yù)粉
磨生產(chǎn)技術(shù)，在兩套球磨機(jī)前共用增加的一套輥壓
機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。此部分改造新增設(shè)備見(jiàn)表1，并新
增熟料倉(cāng)、石膏倉(cāng)，其有效容積分別為350t和300t；
新增稱(chēng)重倉(cāng)，有效容積為30t。預(yù)粉磨系統(tǒng)改造實(shí)
施后，進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度更加均勻穩(wěn)定，粒
度控制更加容易，一般<20mm的占90%左右，最大粒
度控制在50mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，避
中圖分類(lèi)號(hào)：TQ172.63 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-0389(2014)02-20-02
水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造措施
劉均立，趙華魯（山東魯碧建材有限公司，山東萊蕪271103）
新增主機(jī)設(shè)備
輥壓機(jī)
出輥壓機(jī)斗式提升機(jī)
V型選粉機(jī)
循環(huán)風(fēng)機(jī)
V選后收塵器
V選后收塵風(fēng)機(jī)
型號(hào)、規(guī)格
CLM15090
NSE600×40.68m
VX8820
Y5-51№22D
LPM8C-740
4-72-11№10D
性能參數(shù)
通過(guò)量：364～525t/h；喂料粒度：≤42mm占95%；Dmax：85%；出料粒度：≤2mm
占65%以上，≤0.09mm占20%以上；功率：2×710kW
提升能力：550m3/h；功率：160kW
處理能力：420~550t/h；生產(chǎn)能力：140~170t/h；選粉風(fēng)量：180000~280000m3/h
流量：180000m3/h；進(jìn)口風(fēng)壓：3500Pa；功率：280kW
處理風(fēng)量：55000m3/h
流量：55000m3/h；進(jìn)口風(fēng)壓：2500Pa；功率：55kW
表1 系統(tǒng)新增主機(jī)設(shè)備的性能參數(shù)
圖1 新增水泥預(yù)粉磨工藝流程示意圖
#2庫(kù)#1庫(kù)
石
膏
熟
空氣輸送斜槽 料
輥壓機(jī)
-20-
2014年第2期
劉均立，等：水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造措施 生產(chǎn)技術(shù)
免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象，提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50%以上。
（3）球磨機(jī)改造。一是調(diào)整磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度；二
是按照入磨物料的性質(zhì)和粒度級(jí)配情況，調(diào)整磨內(nèi)
鋼球的級(jí)配和裝載量，以平衡和提高球磨機(jī)的粉磨
與研磨能力；三是將現(xiàn)有的隔倉(cāng)裝置更換為新型雙
層隔倉(cāng)板和雙層篩分隔倉(cāng)板，以加強(qiáng)過(guò)料能力，改善
通風(fēng)條件；四是在研磨倉(cāng)設(shè)置二道新型活化擋球圈，
真正起到活化與擋料的作用；五是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磨尾拔
風(fēng)管處的風(fēng)量風(fēng)壓，視情況對(duì)排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
改造前后球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配球情況見(jiàn)表2，3。
（4）在生產(chǎn)正常的情況下，對(duì)粉磨系統(tǒng)工藝參
數(shù)（磨內(nèi)物料流速、存料量、球料比、出磨物料細(xì)粉分
析、磨內(nèi)篩余曲線(xiàn)等）進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和分析，據(jù)此指
導(dǎo)并調(diào)整生產(chǎn)。
項(xiàng)目
倉(cāng)長(zhǎng)/m
篦縫寬/mm
襯板形式
裝載量/t
平均球徑/cm
填充率/%
有效直徑/m
#1磨：Φ3m×11m
一倉(cāng)
改前
3.25
12
階梯溝槽
29
46.3
30.6
2.89
改后
2.5
10
階梯溝槽
23.5
28.94
31.7
2.5
二倉(cāng)
改前
2.75
8
小波紋
24.5
24.5
30
2.91
改后
3.75
8
小波紋
38.0
34.1
3.75
三倉(cāng)
改前
4.05
6
小波紋
39
32.5
2.91
改后
4.0
4
小波紋
43.5
36.6
4.0
#2磨：Φ2.6m×13m
一倉(cāng)
改前
3.0
9
階梯溝槽
20
48.5
30
2.48
改后
3.0
10
階梯溝槽
20.5
29.02
31
3.0
二倉(cāng)
改前
2.5
6
階梯溝槽
17.2
26.5
31
2.5
改后
2.5
8
小波紋
19.4
32
2.5
三倉(cāng)
改前
6.3
6
小波紋
49.5
33
2.51
改后
6.3
4
小波紋
49.5
33.67
6.3
改
造
前
改
造
后
#1磨：Φ3m×11m
一倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ80
Φ70
Φ60
Φ50
Φ40
一倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ50
Φ40
Φ30
Φ25
Φ20
裝載量
t24
10
94
裝載量
t1468
4.5
二倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ40
Φ30
Φ25
二倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ18×18
Φ16×16
Φ14×14
Φ12×12
裝載量
t6
9.5
9
裝載量
t
7.6
11.4
11.4
7.6
三倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ16×18
Φ16×16
Φ14×14
三倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ14×14
Φ18×18
Φ18×18
Φ18×18
裝載量
t
10
15
14
裝載量
t
8.7
13.05
13.05
8.7
#2磨：Φ2.6m×13m
一倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ80
Φ70
Φ60
Φ50
Φ40
一倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ50
Φ40
Φ30
Φ25
Φ20
裝載量
t2
4.5
7.5
3.5
1.5
裝載量
t1
3.5
574
二倉(cāng)（鋼球）
規(guī)格
mm
Φ40
Φ30
Φ25
二倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ18×18
Φ16×16
Φ14×14
Φ12×12
裝載量
t485
裝載量
t46
5.4
4
三倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ16×14
Φ12×12
Φ10×12
Φ8×10
三倉(cāng)（鋼鍛）
規(guī)格
mm
Φ14×14
Φ18×18
Φ18×18
Φ18×18
裝載量
t6
20
18
5.5
裝載量
t6
20
18
5.5
表3 改造前后球磨機(jī)的具體配球
表2 改造前后球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配球概況
3 改造效果
我公司按§2方案對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)實(shí)施技改后，
既有效優(yōu)化了公司的資源配置，又實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗
效果，其社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
（1）改造后熟料粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能大幅提升了
50%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別超過(guò)了53t/h（#1磨）和45t/h
（#2磨）；熟料粉比表面積達(dá)到了380m2/kg；熟料粉生
產(chǎn)電耗由原來(lái)的46kWh/t降到35kWh/t。
（2）改造后，熟料粉中混合材摻入量由原來(lái)的
15%左右提高到20%左右（主要增加了5%的廢石
屑），既綜合利用了廢石屑資源，又實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的
降本增效。
（編輯：劉翠榮）（收稿日期：2013-07-16）
-21-

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