?1、工程簡介

龍固煤礦為Ⅰ期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據施工需要不同布置位置相應不同。穩(wěn)車基礎在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。

本工程標高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標高低于井口標高，相當于絕對標高0000。

?2、主要工程量

本工程基礎鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級；混凝土采用C₄₀砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料?；A砼鋼筋保護層厚度為50mm。

??? ???? 基礎承臺砼：?? C_{40?????????????????? ????????????} 1650 m³

???????? 鋼筋：???????????????????? ?49t

1、《穩(wěn)車基礎施工圖》?????????????

2、《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

3、《煤礦建設施工質量驗收及評定規(guī)則 土建部分》

4、《建筑施工手冊》（第五版）

5、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）

?1、人員配備

??? 施工隊伍現已全部進場，并經過三級安全教育，持證上崗，技術人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。

人員配備：

施工隊長： 1名?????? 技術員： 2名?????? 質量員： 1名

安全員：??1名?????? 材料員： 1名????? ?掘進工： 25名

砼?工： 15名????? 鋼筋工：?20名??????? 木?工： 25名

?? 電焊工： ?4名????? 架子工：8名????? ??小型機械工：2名

2、施工機具準備

?施工機具一覽表

??? 1、工序流程圖?

測量放線???? 基土清理???? 基礎墊層???? 基礎鋼筋????? 基礎模板　??? 基礎砼?基土回填???? 鉆孔?? ??施工完

??? 2、土方開挖

??? 2.1、根據地質報告、土方深度、基礎形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設計標高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。

2.2、挖土結束由監(jiān)理單位認可后，方可進行下道工序施工。

2.3、堆土地點事先必須征得建設單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯系建設單位。

??? 3、鋼筋工程

?磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為Φ20雙向網片布置，間距均為150mm，基礎中間鋼筋為Φ14三向網片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網片用馬凳支設，馬凳上平垂直高度為6000mm。

?在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質量，需留一道水平施工縫設在-3.5m處，施工縫留設嚴格按規(guī)范留設插筋，相應的鋼筋留設高度應滿足設計及現行施工規(guī)范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數量不大于50%，基礎鋼筋保護層為50mm。

?4、模板工程

?模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側設鋼架管斜撐桿，間距為700mm。

磨煤機基礎模板加固：模板內楞采用50×100mm方木，間距250mm,外側采用φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設Φ14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側搭設雙排腳手架，固定模板以及搭設施工平臺。

5、砼工程

??? 5．1、砼澆筑

為確保大體積混凝土基礎的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，每層在400mm左右，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。

施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現象發(fā)生，砼振搗使用Φ50插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。

基礎施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設井字型附加錨固架和臺板內鋼筋固定牢固。

在澆筑混凝土時，應注意混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應及時處理。

??? 5．2砼的運輸

運輸由8m³ 罐車運輸，負責將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆筑。

本工程基礎承臺為大體積砼，其形體大，結構厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應控制溫度裂縫的發(fā)生。

?? 1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。

?? 2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱。控制溫升，可選用高標號水泥，摻加高效減水劑。

?? 3、選用顆粒大、級配良好的骨料。

?? 4、盡量降低砼的入模溫度。

?? 5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應力。依據當前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。

?? 6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內外溫度變化，內外溫差控制在25℃以內。砼澆筑前埋設測溫導線或導管。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。

?? 7、根據測溫情況，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。

砼配合比由土建試驗室提供。施工前應進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據砂石實際含水率計算出施工配合比。

嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。

每100m³留置砼標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產質量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產質量波動情況，并及時進行改進。