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安全管理網

膠帶順槽聯(lián)巷施工安全技術措施

  
評論: 更新日期:2015年12月09日
18、甲烷傳感器的布置:
(1)安裝位置:
距迎頭小于5m非風筒側的位置安裝1個瓦斯傳感器T1;距回風口10~15m安裝1個瓦斯傳感器T2;在局部通風機末端第二節(jié)風筒安裝1個風筒傳感器;1#、2#局扇分別安裝2個開停傳感器、1個饋電傳感器,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。探頭要隨施工進度及時前移。
(2)傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度。
工作面風流甲烷傳感器報警濃度≥0.8%;斷電濃度≥1.2%;復電濃度<0.8%。
回風流甲烷傳感器報警濃度≥0.8%;斷電濃度≥0.8%;復電濃度<0.8%。
(3)懸掛時探頭距頂、幫分別為≤300mm、≥200mm,線纜與機電信號線纜分別吊掛,平直規(guī)范。
(4)跟班隊長和當班班長、電鉗工下井應配備便攜式瓦斯檢測報警儀,隨時檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,立即停止生產,撤出人員,并匯報礦調度。
19、其他傳感器的布置:
(1)本安電源和分站,接在風機附近。
(2)開停傳感器,卡接組合開關的風機負荷電纜上。
(3)工作面監(jiān)測監(jiān)控電源接風機1#專供電源、同時分站本身備用電源供電不得低于2小時。
20、監(jiān)控設施管理:工作面的監(jiān)控探頭由隊組派專人管理,瓦斯員、安檢員負責監(jiān)督,其它人員嚴禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設施,隊組負責將監(jiān)控線在標準小線勾上吊掛,分站等其它設施由礦監(jiān)控中心負責管理。
(六)防粉塵管理
???? 1、要有完善的防塵供水系統(tǒng),否則不得生產。
???? 2、掘進工作面必須采取濕式鉆眼,沖洗巷幫,放炮使用水炮泥,爆破噴霧,裝煤(矸)灑水,凈化風流,個體戴防塵口罩等綜合防塵措施。每次放炮前必須對迎頭20米范圍內巷道進行灑水滅塵。
???? 3、井下各轉載點、裝載點都要設灑水裝置,并正常使用。
?4、對巷道要及時清理沖刷,做到巷道無積塵。
???? 5、在工作面50米以內設一道防塵水幕。放炮員放炮時開啟水幕,放炮后等炮煙散盡后關閉水幕。在距工作面回風口以里30米范圍內設一組凈化水幕。凈化水幕必須處于常開狀態(tài),每道水幕下設置臨時水溝。
(七)壓風自救、供水施救裝置管理措施
???? 1、壓風自救裝置:
(1)壓風自救裝置安裝在壓縮空氣管道上;
(2)距工作面20-40米的位置安設兩組壓風自救裝置。
(3)每組壓風自救裝置可供5~8個人使用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m3/min。
??? 2、供水施救裝置:
(1)供水施救裝置安裝在供水管路;
(2)距工作面20-40米的位置安設兩組供水施救裝置;
(3)供水施救裝置上并安裝有過濾裝置。
(八)冒頂、透水等應急措施
???? 1、冒頂前可能出現(xiàn)的預兆有:發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、出現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂等。現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象后,應立即將這類現(xiàn)象發(fā)生地點的人員撤至安全地點,盡快電話匯報礦調度,聽候安排;同時,由有經驗的施工人員在安全地點繼續(xù)觀察,以掌握具體情況。
???? 2、掘進迎頭出現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質構造時,應及時采取措施進行加強支護,并立即電話匯報礦調度,聽候安排。
???? 3、發(fā)生冒頂事故時,被堵在巷道內的人員,應保持鎮(zhèn)靜保存體力,并打開壓風管,解決通風問題,同時每隔一段時間敲擊鐵管或鐵道,發(fā)出求救信號:外面的人員積極組織搶救,并管理好頂板,防止事故擴大,同時匯報礦調度室和施工值班人員。
(九)斜巷運輸安全措施
?? 1、在施工時,如需要打運材料、設備時,必須執(zhí)行斜巷打運安全技術措施,堅持使用一坡三檔,絞車司機、摘掛鉤工,必須由經培訓考試合格的人員擔任,持證上崗,并按章操作。
?? 2、每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關閉位置,否則,不得提升。
?? 3、斜坡提升必須按信號指令行車,信號一定要靈敏可靠,并指派專職信號工,信號工要熟知絞車開,停指令,打點人員必須站在信號硐室中操作。
?? 4、斜井提升時,嚴禁爬跳、蹬鉤及行人。
?? 5、在絞車提升時,嚴禁非絞車司機開車, 嚴禁違章操作。
?? 6、作業(yè)人員在斜井行走時,嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
?? 7、打運時必須封閉打運,在絞車處以及下起坡點外20m處實行“人、牌、繩”三警戒。斜巷必須在所有人員出口處懸掛醒目的標識牌。
(十)皮帶機、刮板輸送機等設備操作安全措施:
1、皮帶機注意安全技術措施
(1)在皮帶輸送機運行前,首先要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品、型號裝置均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運動部位正常無異物,檢查所有電氣線路是否正常,正常時才能將皮帶輸送機投入運行。
(2)輸送機使用前須檢查各運轉部分、皮帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。皮帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
??(3)皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
??(4)運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。    
??(5)皮帶上禁止行人或乘人。
??(6)停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
(7)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。
2、刮板輸送機操作及其注意事項:
?(1)運轉:發(fā)出開機信號,并喊話,先點動二次再正式起動,使刮板鏈運轉半周后停車,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等??蛰d運轉無問題后,再負載試運轉。
?(2)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
?(3)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。
?(4)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向。
?(十一)機電安全管理措施
?? 1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化、維護正?;?/div>
?? 2、嚴禁電氣失保、失爆,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備(含電纜)。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規(guī)定檢查瓦斯。
3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。
4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。)
5、各類司機和機電人員持證上崗,噴漿機、刮板機等等必須按照操作規(guī)范執(zhí)行,嚴禁違章操作。
6、“五小”設備上板,電氣設備上架。
7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關,電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時,必須立即切斷電源。。
8、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,嚴禁鐵絲吊掛,埋壓等現(xiàn)象,杜絕電纜冷包頭。
9、在需要接電、停電等情況下,由機電專業(yè)人員向礦機電科申請,嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。
(十二)防治水管理
??? 1、根據礦地測科的預測預報預,正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進,排水設備應前移。排水設備要定期檢修(試運行),保證設備完好,隨時可起動運轉。
??? 2、工作面有積水時,在低洼處設置相應的水泱子,排水點要有2臺泵交替使用,所有排水泵用軟管與主排水管路連通,連通處設閘閥。
3、水泵工必須現(xiàn)場交接班,每班交班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調度室和項目部匯報。
??? 4、嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,工作面應配備探放水打鉆機具,探放水鉆孔施工嚴格執(zhí)行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施
??? 5、作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,再采取措施處理。
??? 6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執(zhí)行地測科編制的防治水措施。
(十三)其它安全技術措施
1、打眼時,盡量采用多打眼,少裝藥,減少大塊矸石,保證塊石的體積不大于300×300mm,有大塊矸石出現(xiàn)時,采用風鎬將其破碎,方可出矸上皮帶。
2、巷道施工中的廢舊錨桿、網片等鐵件必須集中堆放,回收,用礦車打運至地面,嚴禁直接上皮帶,運至地點。
?3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施:
?? (1)測試時,作業(yè)地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員,測試過程中不得有人員從測試地點通過。
(2)測試時,作業(yè)人員盡可能遠離被測試錨桿作業(yè),嚴禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。
(3)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。
(4)在高壓情況下,如果發(fā)現(xiàn)漏油,要立即卸載并采取措施處理,不得繼續(xù)加壓。
(5)測試時,要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況,有異常時要立即示警并停止加壓。
(6)排除油管和油筒中空氣時,不能加壓。
(7)使用錨桿拉力計時,千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。
、錨索張拉儀使用安全管理措施:
(1)錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。
(2)油泵的溢溜閥出廠時已經調整好,使用時不得隨意調整,最高壓力不能超過40MPa。
(3)預壓器和漲拉缸為全螺紋連接,每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊,拆裝頂壓器時,中缸須伸出30mm。
(4)連接管路時,應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化,必須用專用U型卡連接。
(5)現(xiàn)場組合的漲拉機具,應空載往復走幾次,排除液壓油路中的空氣后方可使用。
(6)漲拉人員由2~3人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線,千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人,每次張拉,缸體行程不得超過150mm,張拉時,人員必須站在安全地點,或采用點柱支撐住頂板,張拉預緊力程度根據實際頂板情況,靈活調整。
、其他操作設備及工具均按照各自的操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁違反操作規(guī)程。
、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。
八、避災線路
當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災事故時,瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業(yè)人員戴好自救器,均按下述路線進行撤退。
??? 1、發(fā)生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯(二氧化碳)突出時的避災路線:
工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。
2、發(fā)生水災時的避災路線:
工作面→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→一采區(qū)集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。
3、如果發(fā)生災害不能撤退時,必須及時進入臨時救生艙避災。
附:避災路線圖

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