18、甲烷傳感器的布置：
（1）安裝位置：
距迎頭小于5m非風筒側的位置安裝1個瓦斯傳感器T1；距回風口10～15m安裝1個瓦斯傳感器T2；在局部通風機末端第二節(jié)風筒安裝1個風筒傳感器；1#、2#局扇分別安裝2個開停傳感器、1個饋電傳感器，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。探頭要隨施工進度及時前移。
（2）傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度。
工作面風流甲烷傳感器報警濃度≥0.8%；斷電濃度≥1.2%；復電濃度＜0.8%。
回風流甲烷傳感器報警濃度≥0.8%；斷電濃度≥0.8%；復電濃度＜0.8%。
（3）懸掛時探頭距頂、幫分別為≤300mm、≥200mm，線纜與機電信號線纜分別吊掛，平直規(guī)范。
（4）跟班隊長和當班班長、電鉗工下井應配備便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產，撤出人員，并匯報礦調度。
19、其他傳感器的布置：
（1）本安電源和分站，接在風機附近。
（2）開停傳感器，卡接組合開關的風機負荷電纜上。
（3）工作面監(jiān)測監(jiān)控電源接風機1#專供電源、同時分站本身備用電源供電不得低于2小時。
20、監(jiān)控設施管理：工作面的監(jiān)控探頭由隊組派專人管理，瓦斯員、安檢員負責監(jiān)督，其它人員嚴禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設施，隊組負責將監(jiān)控線在標準小線勾上吊掛，分站等其它設施由礦監(jiān)控中心負責管理。
（六）防粉塵管理
???? 1、要有完善的防塵供水系統(tǒng)，否則不得生產。
???? 2、掘進工作面必須采取濕式鉆眼，沖洗巷幫，放炮使用水炮泥，爆破噴霧，裝煤（矸）灑水，凈化風流，個體戴防塵口罩等綜合防塵措施。每次放炮前必須對迎頭20米范圍內巷道進行灑水滅塵。
???? 3、井下各轉載點、裝載點都要設灑水裝置，并正常使用。
?4、對巷道要及時清理沖刷，做到巷道無積塵。
???? 5、在工作面50米以內設一道防塵水幕。放炮員放炮時開啟水幕，放炮后等炮煙散盡后關閉水幕。在距工作面回風口以里30米范圍內設一組凈化水幕。凈化水幕必須處于常開狀態(tài)，每道水幕下設置臨時水溝。
（七）壓風自救、供水施救裝置管理措施
???? 1、壓風自救裝置：
（1）壓風自救裝置安裝在壓縮空氣管道上；
（2）距工作面20-40米的位置安設兩組壓風自救裝置。
（3）每組壓風自救裝置可供5～8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m3/min。
??? 2、供水施救裝置：
（1）供水施救裝置安裝在供水管路；
（2）距工作面20-40米的位置安設兩組供水施救裝置；
（3）供水施救裝置上并安裝有過濾裝置。
（八）冒頂、透水等應急措施
???? 1、冒頂前可能出現(xiàn)的預兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、出現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂等。現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象后，應立即將這類現(xiàn)象發(fā)生地點的人員撤至安全地點，盡快電話匯報礦調度，聽候安排；同時，由有經驗的施工人員在安全地點繼續(xù)觀察，以掌握具體情況。
???? 2、掘進迎頭出現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質構造時，應及時采取措施進行加強支護，并立即電話匯報礦調度，聽候安排。
???? 3、發(fā)生冒頂事故時，被堵在巷道內的人員，應保持鎮(zhèn)靜保存體力，并打開壓風管，解決通風問題，同時每隔一段時間敲擊鐵管或鐵道，發(fā)出求救信號：外面的人員積極組織搶救，并管理好頂板，防止事故擴大，同時匯報礦調度室和施工值班人員。
（九）斜巷運輸安全措施
?? 1、在施工時，如需要打運材料、設備時，必須執(zhí)行斜巷打運安全技術措施，堅持使用一坡三檔，絞車司機、摘掛鉤工，必須由經培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。
?? 2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關閉位置，否則，不得提升。
?? 3、斜坡提升必須按信號指令行車，信號一定要靈敏可靠，并指派專職信號工，信號工要熟知絞車開，停指令，打點人員必須站在信號硐室中操作。
?? 4、斜井提升時，嚴禁爬跳、蹬鉤及行人。
?? 5、在絞車提升時，嚴禁非絞車司機開車， 嚴禁違章操作。
?? 6、作業(yè)人員在斜井行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
?? 7、打運時必須封閉打運，在絞車處以及下起坡點外20m處實行“人、牌、繩”三警戒。斜巷必須在所有人員出口處懸掛醒目的標識牌。
（十）皮帶機、刮板輸送機等設備操作安全措施：
1、皮帶機注意安全技術措施
（1）在皮帶輸送機運行前，首先要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品、型號裝置均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。
（2）輸送機使用前須檢查各運轉部分、皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。皮帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
??（3）皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
??（4）運行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
??（5）皮帶上禁止行人或乘人。
??（6）停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
（7）皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
2、刮板輸送機操作及其注意事項：
?（1）運轉：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等?？蛰d運轉無問題后，再負載試運轉。
?（2）刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
?（3）檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
?（4）進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。
?（十一）機電安全管理措施
?? 1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化、維護正?；?/div>
?? 2、嚴禁電氣失保、失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜）。檢修或搬運前必須切斷上一級電源電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。打開電氣設備前要按規(guī)定檢查瓦斯。
3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。
4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。）
5、各類司機和機電人員持證上崗，噴漿機、刮板機等等必須按照操作規(guī)范執(zhí)行，嚴禁違章操作。
6、“五小”設備上板，電氣設備上架。
7、嚴禁非專職電工打開各種電氣開關，電氣設備在每班工作結束和司機離開機械設備停止操作時，必須立即切斷電源。。
8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。
9、在需要接電、停電等情況下，由機電專業(yè)人員向礦機電科申請，嚴禁任何人員在井下私接電、斷電。
（十二）防治水管理
??? 1、根據礦地測科的預測預報預，正常配備相應排水能力的管路及配套設備。隨著工作面掘進，排水設備應前移。排水設備要定期檢修（試運行），保證設備完好，隨時可起動運轉。
??? 2、工作面有積水時，在低洼處設置相應的水泱子，排水點要有2臺泵交替使用，所有排水泵用軟管與主排水管路連通，連通處設閘閥。
3、水泵工必須現(xiàn)場交接班，每班交班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向礦調度室和項目部匯報。
??? 4、嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，工作面應配備探放水打鉆機具，探放水鉆孔施工嚴格執(zhí)行礦地測科鉆孔設計并制定專項探放水措施
??? 5、作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，再采取措施處理。
??? 6、掘進過程中的防治水措施具體嚴格執(zhí)行地測科編制的防治水措施。
（十三）其它安全技術措施
1、打眼時，盡量采用多打眼，少裝藥，減少大塊矸石，保證塊石的體積不大于300×300mm，有大塊矸石出現(xiàn)時，采用風鎬將其破碎，方可出矸上皮帶。
2、巷道施工中的廢舊錨桿、網片等鐵件必須集中堆放，回收，用礦車打運至地面，嚴禁直接上皮帶，運至地點。
?3、錨桿拉拔儀使用安全管理措施：
?? （1）測試時，作業(yè)地點前后2m范圍內不得有與測試無關的人員，測試過程中不得有人員從測試地點通過。
（2）測試時，作業(yè)人員盡可能遠離被測試錨桿作業(yè)，嚴禁在被測試錨桿的直下方作業(yè)。
（3）連接管路時，應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化，必須用專用U型卡連接。
（4）在高壓情況下，如果發(fā)現(xiàn)漏油，要立即卸載并采取措施處理，不得繼續(xù)加壓。
（5）測試時，要有專人觀察被測試錨桿及附近頂板情況，有異常時要立即示警并停止加壓。
（6）排除油管和油筒中空氣時，不能加壓。
（7）使用錨桿拉力計時，千斤頂下方及設備懸吊周圍2m范圍內嚴禁有人。
、錨索張拉儀使用安全管理措施：
（1）錨索安裝上后必須等半小時之后才可以用錨索漲緊機漲緊。
（2）油泵的溢溜閥出廠時已經調整好，使用時不得隨意調整，最高壓力不能超過40MPa。
（3）預壓器和漲拉缸為全螺紋連接，每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時，中缸須伸出30mm。
（4）連接管路時，應先檢查孔內是否有臟物、密封圈是否老化，必須用專用U型卡連接。
（5）現(xiàn)場組合的漲拉機具，應空載往復走幾次，排除液壓油路中的空氣后方可使用。
（6）漲拉人員由2～3人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人，每次張拉，缸體行程不得超過150mm，張拉時，人員必須站在安全地點，或采用點柱支撐住頂板，張拉預緊力程度根據實際頂板情況，靈活調整。
、其他操作設備及工具均按照各自的操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違反操作規(guī)程。
、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術措施另編。
八、避災線路
當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災事故時，瓦檢員。班隊長迅速組織所有作業(yè)人員戴好自救器，均按下述路線進行撤退。
??? 1、發(fā)生瓦斯、火災、煤巖與瓦斯（二氧化碳）突出時的避災路線：
工作面→西回風大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。
2、發(fā)生水災時的避災路線：
工作面→回風七聯(lián)巷→東回風大巷→一采區(qū)集中回風巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進風斜井→地面。
3、如果發(fā)生災害不能撤退時，必須及時進入臨時救生艙避災。
附：避災路線圖
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中五區(qū)段煤倉澆筑施工安全技術措施
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
