適用于施工操作場地開闊、道路交通方便、架梁數量不大的中小橋梁梁板安裝工程。

2.1開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙。澄清有關技術問題，熟悉標準和現(xiàn)場環(huán)境狀況。

2.2根據設計和標準要求，結合現(xiàn)場所實際情況，編制吊裝方案。

2.3制訂施工安全保證措施，提出應急預案。

2.4對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2.1作好施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集，復核墩臺（支座）中線、水平、跨度，對梁板的外形幾何尺寸、梁體強度、梁跨位置進行檢查。

2.2.2對吊裝用吊索、吊具、吊車性能進行逐級檢查驗收，對其安全系數及抗傾覆穩(wěn)定性等是否滿足要求進行復核。

2.2.3對吊車作業(yè)場地進行地質復核，必要時采取措施進行地基處理并做好臨時排水措施，確定支腿范圍地基承載力是否滿足要求。

3.1吊裝方案要符合設計和技術標準要求。

3.2吊車的選用和吊點的檢算要按程序進行審批。

3.3吊裝作業(yè)要制定安全保障措施，吊裝作業(yè)過程要嚴格實施。

3.4梁板安裝各項技術指標符合設計和技術標準要求。

3.5如橋梁架設臨近既有線，編制作業(yè)指導書書時還應按照既有線施工相關技術標準增加關于確保既有線行車安全的相關內容。

吊裝作業(yè)對墩臺的中線、標高進行復核的同時進行地基的平整、加固處理。梁板在出廠運輸前先經過檢查驗收，然后運輸至吊車就位的吊裝地點，在經過支座的檢查無誤后進行梁板的吊裝作業(yè)，吊裝作業(yè)完成后檢查梁板安裝是否符合設計和技術標準要求，如符合標準要求即可進行下片梁的吊裝作業(yè)，否則整改調整至符合要求。

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5.1根據起重重量及回轉半徑、起吊高度，經計算確定起重方式，合理選擇起重機型號，嚴禁超負荷作業(yè)，當選擇雙機抬吊起重方式時，應選擇性能參數相匹配的起重設備。

5.2對預制梁的外形尺寸、砼的強度、預埋件(含吊環(huán))數量及質量、預應力鋼筋(如鋼絞線、高強鋼線等)張拉結果、孔道灌漿的漿體進行檢驗復查，使其達到設計與規(guī)范要求，合格者逐件簽發(fā)合格證方可吊裝。

5.2準備好預制梁堆放場地的排梁圖，從而確保對號入座，并在預制梁上畫好安裝線，以利于安裝時校正。

5.3預制梁的吊點位置以設計要求為準。

5.4檢查支撐構件砼的強度、支座墊石的砼強度、支座的質量要求、支撐結構的預埋件(如支座鋼板)的尺寸、標高、平面位置應符合設計及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時控制梁體的位置。

5.5項目所屬公司總工程師要組織工程技術、質量安全、設備等相關部門的人員到現(xiàn)場對進行作業(yè)的機具(如起重機、運梁車、吊索、吊具等)進行安全、技術的檢查驗收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進行。由工程技術負責人組織對吊裝作業(yè)的有關人員進行安全技術交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項。

5.6根據現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運輸路線，運輸道路應平整，現(xiàn)有臨時便道必須加寬至比橋梁投影線稍寬，以便起重機、運梁車行走和調頭，填土必須平整壓實，必要時應進行加固處理以滿足車輛作業(yè)要求，路障應事先拆除，沿線道路必須滿足運梁車行駛的荷載要求。

5.7吊裝時應對預制梁的運輸道和吊裝現(xiàn)場作全面的檢查：通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實；檢查有無地下建筑物，如地下室、糞池、排水、供水、煤氣、電線管線、井(坑)等，應以鋼梁、鋼板、枕木等切實加固；起重機伸臂及旋轉范圍有無樹、路燈、高壓電線、電線、通訊線路及棚架等阻礙；在溝邊吊裝，要根據溝內擋土支撐情況來確定是否需要加固，如需溝內支撐則必須在溝邊打護土樁，并在溝頂放置枚木、鋪墊鋼板后允許起重機進人作業(yè)；若在已鋪蓋板的渠箱或橋面上吊裝必須作加固方案并經批準后，方可作業(yè)；檢查吊裝機械是否正?？煽?，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運轉，吊機支腿必須全伸，機身必須平衡；吊裝使用的材料、機具，如電動葫蘆、手動葫蘆、卷揚機、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認其符合使用要求。