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混凝土質(zhì)量通病分析及防治

  
評論: 更新日期:2010年11月05日

  混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩,麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程技術(shù)人員最為關注的問題。本文結(jié)合工作實際,對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
  
  1、蜂窩
  混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
  1)產(chǎn)生的原因
  (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準,造成砂漿少,石子多。
  (2)攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,漏振或振搗時間不足。
  (3)混凝土未分層下料或下料過高,未設串筒或溜槽造成離析。
  (4)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。
  (5)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
  2)防治措施
  (1)嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,孔洞拌合均勻,坍落度適中;混凝土下料高度超過2m設串筒或溜擼,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應堵塞嚴實,防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇后再澆上部混凝土,以免出現(xiàn)“爛脖子”。
  (2)小蜂窩,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實,并養(yǎng)護好。
  
  2、麻面
  混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
  1)產(chǎn)生的原因
  (1)模板表面粗糙,隔離劑涂刷不勻,局部漏刷或失效,造成拆模時混凝土表面被粘壞。
  (2)模板未澆水濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。
  (3)模板拼縫不百煉成鋼,局部漏漿。
  (4)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。
  2)防治措施
  (1)模板表面應清理干凈,不得有雜物;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土的前模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應嚴密,混凝土應分層均勻振搗密實,直到排出氣泡為止。
  (2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
  
  3、孔洞
  混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。
  1)產(chǎn)生的原因
  (1)在鋼筋較密的部位或預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
  (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。
  (3)混凝土一次下料過多,過厚,振搗器振搗不到位,形成松散孔洞。
  (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。
  2)防治措施
  (1)在鋼筋密集部位,采用細石混凝土澆筑,并分層振搗密實;預留孔洞處應兩側(cè)同時下料,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊,雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi),應及時清除干凈。
  (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

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