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隱患排查|危險源
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危險源辨識及隱患排查培訓
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2025年06月05日
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一、危險源辨識的目的 啟示:扁鵲論醫(yī)與預防管理 魏文王問扁鵲:你們兄弟三人,都精醫(yī)術(shù),到底哪一位最好呢? 扁鵲答說:長兄最好,二哥次之,我最差 文王再問:那么為什么你最出名呢? 扁鵲答說: 長兄治病于病情發(fā)作之前。一般人不知其能事先鏟除病因,故名氣無法傳出去,只有我們家的人才知道 (識別危害、主動預防事故) 二哥治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微小病,所以他的名氣只有本鄉(xiāng)里鄰居知道,無法聲名遠揚(險兆事件(苗頭)四不放過) 我治病于病情嚴重之時。別人都看到我在經(jīng)脈上穿針引線、實施大手術(shù),以為我醫(yī)術(shù)高明,名氣響遍全國 (注重事故處理和應急處置) 一、危險源基本理論 一)有關(guān)定義 危險源 危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、在一定的觸發(fā)因素作用下可能導致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 危險化學品重大危險源 長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品,且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 2025/6/4 2 一、危險源基本理論 危險源在沒有觸發(fā)之前是潛在的,常不被人們所發(fā)現(xiàn)和重視,危險源辨識(Hazard Identification)就是發(fā)現(xiàn)、辨識系統(tǒng)中危險源的工作,它是危險源控制的基礎(chǔ),只有辨識了危險源之后才能有的放矢地考慮如何采取措施控制危險源。 這也是我們探討危險源辨識的根本目的。 3 一、危險源基本理論 危險源基本特征 事故形成三條件: (l)有遭受破壞的對象—承受因素; (2)有引起破壞的能力—破壞因素; (3)兩者相距很近,能相互影響。 其中,危險源具有破壞的能力是基本特征 。 4 備注:4 二)危險源及其相關(guān)概念的關(guān)系 1)危險源與風險 危險源定義為“可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)”。 風險定義為“某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合”。 2)危險源與事故 事故是在人們生產(chǎn)、生活活動過程中突然發(fā)生的、違反人意志的、迫使活動暫時或永久停止,可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的意外事件。 5 一、危險源基本理論 備注:14 我們經(jīng)常聽到危險源控制、風險控制、安全與事故、隱患排查等等,他們之間到底是什么關(guān)系呢?下面我們來一起探討一下。 從定義上咋一看,危險源和風險似乎不相干,其實,可以理解為:危險源是潛在危險性狀態(tài)的描述,如果沒有觸發(fā)條件,是不會發(fā)生事故的。 風險是潛在危險性轉(zhuǎn)化成事故的程度的描述。 風險是名詞,是事故發(fā)生可能性與嚴重性的乘積,危險是形容詞:例如杯子放在桌邊很危險,不說很風險,但可以說,發(fā)生掉下去的可能性為多少,掉下去以后摔碎的概率有多大,兩者乘積是多少,所以風險是可以計算出來的。 可以理解為危險源是源頭,事故是結(jié)果,控制措施得當,風險減小,控制措施不得當,則風險加大。 危險源與事故隱患的區(qū)別 危險源應由三個要素構(gòu)成: 潛在危險性: 是指一旦觸發(fā)事故,可能帶來的危害程度或損失大小,或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質(zhì)量的大??; 存在條件: 是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。 物質(zhì)的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性,盛裝壓力容器的堅固性,周圍環(huán)境障礙物等情況。 觸發(fā)因素: 雖然不屬于危險源的固有屬性,但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因,而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。 易燃、易爆物質(zhì),熱能是其敏感的觸發(fā)因素 壓力容器,壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。 一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。 在觸發(fā)因素的作用下,危險源轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài),繼而轉(zhuǎn)化為事故。 備注:事故形成三條件: (l)有遭受破壞的對象—承受因素; (2)有引起破壞的能力—破壞因素; (3)兩者相距很近,能相互影響。 其中,危險源具有破壞的能力是基本特征 備注:6 危險源與事故隱患的區(qū)別 安全生產(chǎn)事故隱患 生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 事故隱患具有: 隱蔽性,即不易被發(fā)現(xiàn) 漸生性,即隨著時間的推移會逐步產(chǎn)生 可排除性,即是完全可以通過治理消除的 實質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”: 這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來,如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患;也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上,如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。 危險源與事故隱患的區(qū)別 一般來說區(qū)別在于: 是否會直接導致事故; 治理后危險性是否能夠徹底消除; 總的來說,既不會直接導致事故又不能徹底消除危險性的即為危險源,反之則應列為事故隱患。 9 危險源 事故 觸發(fā)條件控制不力 (存在事故隱患) 觸發(fā)條件控制得力 (控制事故隱患) 通常情況是控制措施得到一定程度的落實,使風險控制在可接受的水平上。 危險 風險 安全 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 備注:16 例如:一杯水,放在桌子上,發(fā)生事故的風險很低,當它逐步移向桌邊,就會有掉下去的危險,發(fā)生摔碎的事故。 危險源:有勢能;觸發(fā)條件(安全隱患):挪向桌邊;脫離桌面,導致事故發(fā)生。 一杯水,放在桌子上,本來是安全的,當它逐步移向桌邊時,風險值逐漸增加:發(fā)生事故的概率和事故后果的嚴重性都在提高。以致于可稱為危險的境地。 危險 安全 危險和安全是相對 A B 危險 —— 是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 安全——是指不受威脅,沒有危險、危害、損失。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 事故因果鏈鎖模型 不安全狀態(tài) 起因物 不安全行為 加害物 管理缺陷 事 故 行為人 危險源 造成事故的原因:(1)人的不安全行為; (2)物的不安全狀態(tài); (3)環(huán)境因素 (4)管理的缺陷。 軌跡交叉論 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 備注:11 人的因素 物的因素 環(huán)境的因素 管理的因素 依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》GB/T13861-2009 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 知識缺陷: 生理心理缺陷: 常見不安全心理: 好奇心、虛榮心、僥幸心。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 備注:人的因素 心理、生理性危險、有害因素 負荷超限(體力、聽力、視力、其他) 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常) 辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤) 其他心理、生理性危險、有害因素 備注:13 人的因素 行為性危險、有害因素 指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤) 操作失誤(誤操作、違章操作、其他操作失誤) 監(jiān)護失誤 其他錯誤行為性危險、有害因素 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 操作現(xiàn)場常見的人的不安全行為 1、設(shè)備傳動部分防護罩(欄)缺損或未關(guān)好就開車操作。檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌。 2、進入機械設(shè)備內(nèi)檢修運轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護或未采取重復斷開動力源措施。 3、任意開動非本工種設(shè)備。 4、特種作業(yè)非持證者獨立進行操作。 5、超限(如載荷、速度、壓力、溫度、期限等)使用設(shè)備。 6、非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。 7、設(shè)備上有安全裝置,而開車操作時不用。 8、開動被查封設(shè)備。 9、危險作業(yè)無人監(jiān)護或未經(jīng)安全部門審批。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 備注:行為性危險、有害因素 指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤) 操作失誤(誤操作、違章操作、其他操作失誤) 監(jiān)護失誤 其他錯誤行為性危險、有害因素 備注:15 10、任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀器。 11、使用未經(jīng)審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。 12、檢修高壓線路或電器,不停電、不驗電、不跨接地線。 13、使用非安全電壓燈具作業(yè)。 14、帶負荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關(guān)。 15、潮濕地面使用非雙重絕緣的電動工具工作。 16、作業(yè)時不使用通風設(shè)備。 17、高處作業(yè)往地面任意扔物件。 18、違反起重“十不吊”。 19、開動無卷揚限位器的起重設(shè)備工作。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 20、非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區(qū)域內(nèi)逗留。 21、焊接未經(jīng)完全清洗和充分通風的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道。 22、禁火區(qū)抽煙或動火。 23、物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作。 24、開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥。 25、長發(fā)者不戴工作帽進入車間。 26、高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機械化運輸設(shè)備下面工作而不戴安全帽的。 27、進入車間穿高跟鞋的。 28、高處作業(yè)穿硬底鞋的。 29、電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的。 30、帶電作業(yè)(檢修)不帶絕緣手套的。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 31、旋轉(zhuǎn)機床切削時戴手套操作的。 32、高處作業(yè)不使用安全帶的。 33、操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或進行檢修試車時散開衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領(lǐng)帶操作的。 34、在易燃易爆、明火、高溫作業(yè)場所穿化纖料服裝操作的。其它違反防護用品使用規(guī)定的。 35、設(shè)備傳動部分防護罩(欄)缺損或未關(guān)好就開車操作。 36、檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌。 37、進入機械設(shè)備內(nèi)檢修運轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護或未采取重復斷開動力源措施。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 序號 物的不安全狀態(tài)分類 序號 物的不安全狀態(tài)分類 序號 物的不安全狀態(tài)分類 1. 防護、保險、信號等裝置缺失 2.1 設(shè)計不當、結(jié)構(gòu)不合安全要求 3. 個人防護用品等缺少或缺陷 1.1 無防護罩 2.2 制動裝置缺陷 3.1 無個人防護用品、用具 1.2 無安全保險裝置 2.3 安全距離不夠 3.2 防護用品 1.3 無報警裝置 2.4 攔網(wǎng)有缺陷 4. 作業(yè)場地環(huán)境不良 1.4 無安全標志 2.5 工件有鋒利倒棱 4.1 照明不足 1.5 無護欄或護欄損壞 2.6 絕緣強度不夠 4.2 煙塵彌漫視線不清 1.6 電氣未接地 2.7 機械強度不夠 4.3 光線過強、過弱 1.7 絕緣不良 2.8 起吊繩索不符要求 4.4 通風不良 1.8 危房內(nèi)作業(yè) 2.9 設(shè)備帶病運轉(zhuǎn) 4.5 作業(yè)場地狹窄 1.9 防護罩未在適當位置 2.10 設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn) 4.6 作業(yè)場地雜亂 1.10 防護裝置調(diào)整不當 2.11 設(shè)備失修 4.7 地面滑 1.11 電氣裝置帶電部位裸露 2.12 地面不平 4.8 操作工序設(shè)計和配置不合理 2. 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 2.13 設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈 4.9 環(huán)境潮濕、高溫、低溫 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 環(huán)境因素: 室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良; 室外作業(yè)場所環(huán)境不良; 低下(含水下)作業(yè)環(huán)境不良; 其他作業(yè)環(huán)境不良。 例:地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎(chǔ)下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 1.安全生產(chǎn)法律法規(guī)的符合性 2.安全管理體系、安全管理工作的有效性和可靠性 3.預防事故發(fā)生的組織措施的完善性 4.操作者和管理者安全素質(zhì)高低及對不安全行為的控制 管理的缺陷 管理的缺陷具體表現(xiàn)為: a. 沒有按規(guī)定對工人進行安全教育和技術(shù)培訓,或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作 b. 缺乏安全操作規(guī)程或不健全 c. 安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個人防護用品缺乏或有缺陷 d. 對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤 e. 違章指揮、違反安全生產(chǎn)責任制,違反勞動紀律,玩忽職守。 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 (一)、按導致事故的直接原因進行分類 第1類:物理性危險和有害因素 第2類:化學性危險和有害因素 第3類:生物性危險和有害因素 第4類:心理、生理性危險和有害因素 第5類:行為性危險和有害因素 第6類:其他危險和有害因素 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 其他 電危害 噪聲危害 振動危害 電磁輻射 第1類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 第2類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 生物性危險和有害因素 致病微生物 致害動物 傳染病媒介物 致害植物 其他 第3類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 生理、心理性 危險和有害因素 … 第4類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 指揮錯誤 操作錯誤 監(jiān)護錯誤 其他錯誤 其他行為性危險和有害因素 1 第5類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 作業(yè)空間 標識不清 搬舉重物 工具不合適 第6類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險有害因素分為20類: 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 觸電 火災 其他傷害 起重傷害 高處墜落 灼燙 坍塌 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 淹溺 鍋爐爆炸 瓦斯爆炸 火藥爆炸 冒頂片幫 透水 放炮(爆破) (二)、參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼燙 火災 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害 按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害、傷害方式等,將危險有害因素分為20類: 二、危險源產(chǎn)生的原因及分類 步驟1 危險源辨識 步驟2 風險評價 步驟3 風險控制 步驟:危險源辨識→風險評價→確定風險等級→制定風險控制措施方法→更新 新工藝 新物質(zhì) 新廠區(qū) 危險源辨識新知識 OHS法規(guī)變化 …… 三、危險源辨識及實例分析 危險源辨識的含義 狹義來說,危險源辨識包括危險源普查、單元劃分以及對危險源的初步分析等內(nèi)容。 廣義來說,還應包括危險源評價的內(nèi)容。 當初步辨識的結(jié)果不能滿足危險源分級的要求時,就需要在此基礎(chǔ)上開展定量評價,確定其產(chǎn)生事故的后果大小和發(fā)生概率,根據(jù)評價結(jié)果的可接受范圍進行分級。這也就是廣義上危險源辨識的整個過程。 2025/6/4 32 三、危險源辨識及實例分析 開展危險源辨識工作的目的? 是貫徹“安全第一、預防為主”方針的有效手段和具體體現(xiàn); 是全面挖掘系統(tǒng)內(nèi)潛在危險因素,分析危險可能引起事故的條件、后果及影響,提出消除和控制事故的措施,為后續(xù)風險評價提供依據(jù); 是真正實現(xiàn)“三不傷害”,落實各項安全管理規(guī)章制度的有力武器; 是杜絕各類事故隱患的有效措施; 是實現(xiàn)公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 三、危險源辨識及實例分析 簡言之 危險源辨識的任務是把危險找出來,目的是針對危險源進行安全監(jiān)控,并制定行之有效的防范措施,逐步提高本質(zhì)安全程度。 危險源辨識的實質(zhì)是人們對辨識對象客觀實際進行系統(tǒng)認識的過程。 三、危險源辨識及實例分析 開展危險源辨識工作的著手點 依靠全員開展危險源辨識工作——要教育和動員全體員工積極參加,辨識和查找身邊的危險 ; 保證投入必要的人力、物力和資金——領(lǐng)導支持、全員參與; 保證危險辨識工作的效果——必須抓好的幾項工作; 三、危險源辨識及實例分析 危害源辨識、風險評價和風險控制過程(基本步驟) 考慮誰會受到傷害 以及如何受到傷害 劃分作業(yè)活動 辨識危害 風險評價 確定風險是否可承受 制定風險控制措施計劃 評審措施計劃的充分性 根據(jù)作業(yè)類型明了作業(yè)區(qū)域 假定計劃或現(xiàn)有措施適當, 對與危害有關(guān)的風險做出 主觀評價 編制計劃以處理評價 中發(fā)現(xiàn)的、需要重視 的任何問題 考慮誰會受到傷害 以及如何受到傷害 劃分作業(yè)活動 辨識危害 風險評價 確定風險是否可承受 制定風險控制措施計劃 評審措施計劃的充分性 根據(jù)作業(yè)類型明了作業(yè)區(qū)域 假定計劃或現(xiàn)有措施適當, 對與危害有關(guān)的風險做出 主觀評價 編制計劃以處理評價 中發(fā)現(xiàn)的、需要重視 的任何問題 考慮誰會受到傷害 以及如何受到傷害 劃分作業(yè)活動 辨識危害 風險評價 確定風險是否可承受 制定風險控制措施計劃 評審措施計劃的充分性 根據(jù)作業(yè)類型明了作業(yè)區(qū)域 假定計劃或現(xiàn)有措施適當, 對與危害有關(guān)的風險做出 主觀評價 編制計劃以處理評價 中發(fā)現(xiàn)的、需要重視 的任何問題 判斷計劃或現(xiàn)有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 針對已修正的措施重 新評價風險,并檢查 風險是否可承受 三、危險源辨識及實例分析 37 識別危險源 危險源辨識應考慮: a)常規(guī)和非常規(guī)的活動; b)所有進入作業(yè)場所人員(包括合同方人員和訪問者)的活動; c)人員行為,能力及其他人為因素; d)來自工作場所外部會對工作場所內(nèi)組織控制下的人員造成不利的職業(yè)健康安全的危險源; e)來自工作場所附近、在組織控制下的與工作有關(guān)的活動產(chǎn)生的危險源 f)工作場所中的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料,不論其由組織或其他單位提供; g) 組織、組織的活動或材料的變化或已納入計劃的變化; h)職業(yè)健康安全管理體系的變更,包括臨時的變化及其對運行、過程和活動的影響; i)任何與風險評價和必要控制方法的實施有關(guān)的適用的法定義務; j)工作場所、過程、裝置、機械/設(shè)備、運行程序和工作組織的設(shè)計,包括其與人的能力相適應。 三、危險源辨識及實例分析 2025/6/4 38 范圍: 活動 時態(tài): 過去、現(xiàn)在、將來 狀態(tài): 正常、異常、緊急 控制程度 直接/間接-控制/ 影響 能量方面: ?動能 ?勢能 ?電能 ?熱能 ?化學能 ?物理能 ?放射能 ?生物能 三、危險源辨識及實例分析 建立作業(yè)流程 2025/6/4 39 作業(yè) 活動 作業(yè)完成 作業(yè) 活動 作業(yè) 活動 影響健康安全因素 人: 意識, 能力 機/料: 工具/設(shè)施- 物料 法: 作業(yè)標準 環(huán)境: 活動環(huán)境 作業(yè)要求 三、危險源辨識及實例分析 基于流程的識別方法 2025/6/4 過程 輸出 輸入 機器和物料: 用什么 人: 由誰做 作業(yè)方法: 如何做 工作場所內(nèi)外: 工作環(huán)境 三、危險源辨識及實例分析 2025/6/4 41 廚 房 風險識別與控制練習 看看這張圖片中存在哪些不安全因素 2025/6/4 42 上述廚房的主要危害 主要危害 直接后果 電危害 電傷、引火源 搬運重物 扭傷、砸傷 排油煙機噪聲 聽力損壞 高溫物體燙傷 燙傷 火焰?zhèn)?燒傷 手工切割 切傷 廚房的火災 火災傷害 作業(yè)空間不足 相互影響 2025/6/4 43 44 安全目視化管理: 1、安全帽佩戴不規(guī)范,都未系好安全帽帽帶; 2、噴涂料女工頭發(fā)須盤入安全帽內(nèi),須帶口罩; 3、衣物穿戴須符合標準; 45 頭發(fā) 口罩 工服 挽褲腿? 46 安全目視化管理: 6、各種氣瓶的色標符合標準(氧氣瓶天藍色、黑字,乙炔瓶白色、紅字,氫氣瓶綠色、紅字,液化氣瓶銀灰色、紅字等等; 7、氧氣、乙炔瓶距離過近,不得低于5米; 8、氧氣瓶放到,乙炔氣瓶未配備防傾倒設(shè)施; 9、氣瓶未配置齊全防碰膠圈和可卸式瓶帽; 2025/6/4 47 天藍色、黑字 白色、紅字 瓶距過近 2025/6/4 48 安全目視化管理: 10、未設(shè)置隔離區(qū)域 工作場所內(nèi)如可能存在下列情況,就必須用圍繩(安全專用隔離帶)或圍欄隔離出不同工作區(qū)域,如維修作業(yè)區(qū)域、承包商作業(yè)區(qū)域、臨時物品存放區(qū)域、走道區(qū)域等危險區(qū)域,并掛上標簽以明確隔離相關(guān)信息。 a)對行人或車輛交通安全存在危險(風險)的任何地點或作業(yè)區(qū)域,如坑、高處有東西會掉落、高溫、腐蝕液飛濺和泄漏地方等等。 b)維修工作具有危險性。 c)施工、高危作業(yè)等易發(fā)生事故的情況。 2025/6/4 49 2025/6/4 50 吊裝作業(yè): 使用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車吊、升降機等起吊設(shè)備進行的作業(yè)。 11、禁止在懸吊的貨物下有人工作、通過或者站立。 12、沒有安全插銷和舌片的吊鉤; 13、吊裝只有一根鋼絲繩,吊裝物易掉落; 14、貨物本體須固定綁牢; 15、貨物長度不一,貨物的重心不穩(wěn)定,建議該次吊裝分貨物長短進行分批吊裝; 2025/6/4 51 禁止通過 禁止在吊裝物下工作 舌片 貨物本體綁扎不牢固 貨物長短不一 只有一根鋼絲繩 2025/6/4 52 通用安全: 16、雜物阻塞消防通道 ; 17、雜物阻塞安全通道; 18、推車阻塞施工通道; 19、箱式消防栓不能落地,距地應1.1米,便于操作; 20、安全門應使用便于打開的門銷裝置; 21、非緊急情況,不要跑步; 22、堆放物品過高,不整齊,有倒塌風險; 2025/6/4 53 阻塞消防通道 阻塞安全通道 不應上鎖 堆放過高不整齊 非緊急不要跑 阻塞施工通道 高度不足 2025/6/4 54 通用安全: 23、柜的頂部不應堆放材料和物品; 24、物品應存放整齊有序 ,存放物品時應遵循“低重輕高”的原則 ,柜高應便于拿放物品; 25、通道蓋板未放平; 26、應用合理的方式和姿勢搬運重物 ; 27、玻璃破損應及時修復; 28、滅火器位置被電焊機占用; 2025/6/4 55 蓋板起伏 不許放物 柜子過高 雜亂 合理方式搬運物品 破損 滅火器移位 2025/6/4 56 高處作業(yè): 高處作業(yè)是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業(yè)。 29、高處作業(yè)現(xiàn)場缺少監(jiān)護人,缺少安全警示標識; 30、高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿帶釘易滑的鞋,安全帶的各種部件不得任意拆除。 31、高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等 ; 32、安全平臺沒有護欄; 33、安全平臺未安裝防護網(wǎng), 2025/6/4 57 監(jiān)護人 拋物 安全帶 安全網(wǎng) 護欄 2025/6/4 58 高處作業(yè): 梯子使用的相關(guān)要求 I、直梯和延伸梯應伸出搭接點1米 ; II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60-70度為宜。梯腳應有防滑套,并放置牢固、水平,尤其是在地面較滑情況下 ; III、在梯子上工作且雙手離梯、雙腳距地面高度超過2米時,應系安全帶; IV、在容易滑偏的構(gòu)件上靠梯時,梯子上端應用繩綁在上方牢固構(gòu)件上,如果梯子上部沒有固定,下方必須有人護梯。 V、禁止踏在梯子頂端工作,用直梯時人腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步,直梯的高度如超過6m,應在中間設(shè)支撐加固。 34、圖中人員下梯應面向梯子,雙手扶梯; 35、直梯旁無人護梯; 2025/6/4 59 2025/6/4 60 動火作業(yè): 36、無動火作業(yè)監(jiān)護人(電焊、打磨); 37、電焊機應放在動火隔離區(qū)域內(nèi); 38、電焊操作左手須持專門的護目裝備,配備專用焊工帽; 39、電焊槍回路應夾在工件上; 40、打磨操作應配備專門的護目裝備; 41、打磨操作應佩戴專用手套; 42、動火作業(yè)須配備滅火器; 2025/6/4 61 移至隔離區(qū)域 2025/6/4 62 臨時用電: 43、移動工具、手持工具等用電設(shè)備應有各自的電源開關(guān),必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上用電設(shè)備(含插座) ; 44、在必須橫跨道路或有重物擠壓危險的路段,需將相應線路穿硬管保護,硬管必須固定;當位于交通繁忙區(qū)域或重型設(shè)備經(jīng)過的區(qū)域時,應用混凝土件對其進行保護,并設(shè)置安全警示標志 ; 45、電纜走向會被打磨發(fā)出的火花損壞; 46、電焊線交叉; 2025/6/4 63 穿越保護 一機一閘 電纜走向 電纜交叉 2025/6/4 64 其它: 47、噴涂料、電焊、打磨交叉作業(yè),須有效隔離開; 2025/6/4 65 交叉作業(yè) 四、危險源的預控 舉例說明 第一類危險源:老虎 第二類危險源:未上鎖的籠子 老虎+未上鎖的籠子=事故 四、危險源的預控 備注:第一類危險源(根源危險源): 根據(jù)能量意外釋放理論,能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是,把生產(chǎn)過程中存在的,可能發(fā)生意外釋放的能量(能源或能量載體)或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。 為了防止第一類危險源導致事故,必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì),控制危險源。 第二類危險源(狀態(tài)危險源): 正常情況下,生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制,不會發(fā)生意外釋放,即不會發(fā)生事故。但是,一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效(故障),則將發(fā)生事故。導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。 備注:68 危險能量 化學能 高位能 機械能 電能 高溫物體(熱能) 生物性風險 備注:產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備,如工作中發(fā)電機、變壓器,油罐等。 能量載體,如帶電的導體、行駛中的車輛等。 一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所,如強烈放熱反應的化工裝置等。 一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所,如各種壓力容器等。 危險物質(zhì),如各種有毒、有害、可燃易爆物質(zhì)等。 生產(chǎn)、加工、貯存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。 人體一旦與之接觸將導致能量意外釋放的物體,如帶電體、高溫物體等。 備注:69 備注:第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的問題: 人的失誤 人的行為結(jié)果偏離了被要求的標準,即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。 人的不安全行為也屬于人的失誤。 人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障,使屏蔽破壞或失效,從而導致事故發(fā)生。 物的故障 機械設(shè)備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。 從安全功能的角度,物的不安全狀態(tài)也是物的故障。 物的故障可能是固有的,由于設(shè)計、制造缺陷造成的;也可能由于維修、使用不當,或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。 環(huán)境因素 人和物存在的環(huán)境,即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題,會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。 備注:70 控制措施優(yōu)先選用原則 停止使用該危害性物質(zhì) 改使用危害性較低的物質(zhì) 修改程序以減輕危害性 對人員或危害進行隔離 局限危害 工程技術(shù)控制 管理控制措施 個人防護 個人防護 降低風險 消除風險 ◆ 消除 ◆ 減弱 ◆ 隔離 ◆ 連鎖 ◆ 警告 ◆ 個體防護 四、危險源的預控 備注:71 后果 事故 采取措施預防 控制/減少 減輕和緩和 危險控制 原因 失效 降低風險措施 四、危險源的預控 人行為控制 即控制人為失誤,減少人的不正確行為對危險源的觸發(fā)作用。 設(shè)置警告 人機匹配。人、機、環(huán)境的合理匹配,使人員能夠方便、準確地獲得外界信息,以及方便、省力、準確地操作 四、危險源的預控 物狀態(tài)控制 即控制物的不安全狀態(tài),減少或避免物的不安全狀態(tài)的出現(xiàn),消除客觀因素對危險源的觸發(fā)作用。 積極對設(shè)備進行日常檢查、維護和保養(yǎng),消除客觀因素對危險源的觸發(fā)作用 四、危險源的預控 消除、預防和減弱危險、危害因素的技術(shù)措施和管理措施是事故預防對策中非常重要的一個環(huán)節(jié),實質(zhì)上是保障整個生產(chǎn)、勞動過程安全生產(chǎn)的對策措施。 根據(jù)預防傷亡事故的原理,現(xiàn)將幾項行之有效的、基本的控制危險、危害因素的對策分列如下。 控制危險、危害因素的對策措施 四、危險源的預控 1.改進生產(chǎn)工藝過程,實行機械化、自動化 機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段,也是安全技術(shù)措施的根本途徑。機械化,減輕勞動強度; 自動化,消除人身傷害的危險。 2.設(shè)置安全裝置 安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。 3.機械強度試驗 為了安全要求,機械設(shè)備、裝置及其主要部件必須具有一定必要的機械強度。試驗的方法為每隔一定時期使所試驗的對象承受比工作負荷高的試驗負荷,如果所試驗的對象在試驗時間內(nèi)沒有破損,也沒有發(fā)生剩余變形或其他不符合安全要求的毛病,就認為合格,可以準許運行。 四、危險源的預控 4.電氣安全對策 電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等,防止電氣 事故可采用5項對策。 (1) 安全認證。(2) 備用電源。 (3) 防觸電。(4) 電氣防火防爆。(5) 防靜電措施。 5. 機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修 機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具,它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸 磨損或過早損壞,以致引起設(shè)備上的事故,其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓,還可能 使操作工人受到傷害。因此,要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)以延長使用期 限、充分發(fā)揮效用、預防設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生,必須對它進行經(jīng)常的 維護保養(yǎng)和計劃檢修。 四、危險源的預控 6.工作地點的布置與整潔 工作地點是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料和 半成品進行加工的地點。完善地組織與合理地布置,不僅能促進生產(chǎn), 而且是保證安全的必要條件。 工作地點散落的物料等以及物品雜亂堆放,地面不平整等情況都能 導致事故的發(fā)生。 7.個人防護用品 采取各類措施后,還不能完全保證作業(yè)人員的安全時,必須根據(jù) 須防護的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別,配備具有相應防護功 能的個人防護用品,作為補充對策。 四、危險源的預控 8. 職業(yè)病危害因素控制措施:優(yōu)先順序 消除 例如:禁用劇毒和不穩(wěn)定的化學物質(zhì) 替代 例如:以低毒物質(zhì)替代、用機器替代人工作業(yè) 工程控制 例如:通風、機械防護、安全防護、隔音、聯(lián)鎖、自動報警等 管理控制 例如:標識和警告、安全守則、程序、工作許可、監(jiān)督、培訓等 個人防護用品和應急響應措施 例如:佩戴防護面罩、眼鏡、安全帽、安全帶等 四、危險源的預控 明者遠見于未萌,智者避危于無形; 禍因多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽。 ——司馬遷《史記》 結(jié)束語 備注:注解:明智的人在(事情)沒有發(fā)生之前早早預見,聰明的人在無形中就能避開災禍。禍害的原因大多隱藏在隱秘微小的地方,并且在人們所忽視的地方發(fā)生。 備注:80
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