1、目的：
?????????? 科學、安全操作制冷設備，使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷媒、冰水供應符合工藝要求，確保生產順利進行。
??????? 2、適用范圍：
?????????? 適用于動力車間制冷所有制冷設備的操作管理。
??????? 3、職責：
?????????? 制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設備的操作、調整、隱患處理，并做出記錄。
??????? 4、操作要求：
??????? 4.1螺桿式制冷機操作規(guī)程
??????? 4.1.1開機前準備工作
??????? 4.1.1.1首先了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
??????? 4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
??????? a、從壓縮機高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。
??????? b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關閉狀態(tài)。
??????? c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。
??????? d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
??????? 4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
??????? a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
??????? b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
??????? c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低不低于30%。
??????? d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5
??????? 之間。
??????? 4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
??????? 4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉部位是否有障礙物。
??????? 4.1.1.6檢查壓縮機。
??????? a、檢查壓縮機與電機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調定值如下：
??????? 排氣壓力高保護1.6Mpa
??????? 油溫度高保護70℃
??????? 油壓與排氣壓差低保護0.15 Mpa
??????? 油精過濾器前后壓差高保護0.1 Mpa
??????? b、檢查油量：油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內，若低于1/3時，應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
??????? c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。
??????? d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
??????? e、檢查油泵轉動部位是否有障礙物，能量調節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調整在0.15 Mpa -0.30 Mpa ,將能量調節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調節(jié)指示針向加載方向旋轉,證明滑閥加載工作正常,然后能量調節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉,最后停在“O”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
??????? 4.1.2壓縮機的啟動
??????? 4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機，使冷凝器投入運行。
??????? 4.1.2.2啟動油泵。
??????? 4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數，排氣壓力不得超過1.5 Mpa，根據運行工況調節(jié)吸氣壓力。
??????? 4.1.2.4將能量調節(jié)手柄搬向加載位置,根據負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
??????? 4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
??????? 4.1.3停機
??????? 4.1.3.1將能量調節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“O”位。
??????? 4.1.3.2停止主機工作。
??????? 4.1.3.3停止油泵工作。
??????? 4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
??????? 4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
??????? 4.1.4壓縮機運轉中應注意的事項
??????? 4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
??????? 4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應調節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內。
??????? 4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調定值的方法再次開車。
??????? 4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內平衡，減輕倒轉。
??????? 4.1.4.5當機組長期停車時，應每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉10分鐘，每2-3個月主機開動一次，每次運轉45分鐘以上，長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。
??????? 4.2螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
??????? 4.2.1打開貯油器出油閥。
??????? 4.2.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
??????? 4.2.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
??????? 4.2.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
??????? 油。
??????? 4.2.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
??????? 4.2.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
??????? 4.3蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
??????? 4.5.1經常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
??????? 4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
??????? 4.5.3經常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5Mpa。
??????? 4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
??????? 4.5.5冷凝器蓄水池要經常換水和清理水池。
??????? 4.5.6對循環(huán)水泵、風機要經常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
??????? 4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。
??????? 4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
??????? 4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
??????? 4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
??????? 4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài)，放油閥應處于關閉狀態(tài)。
??????? 4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
??????? 4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。
??????? 4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。
??????? 4.6.5經常檢查輔助貯氨器液位，液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
??????? 4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。
??????? 4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
??????? 4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開，放油閥和放空氣閥應是關閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
??????? 4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。
??????? 4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
??????? 4.7.4在正常使用中,桶內液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
??????? 4.7.5高壓貯液器內的壓力最高不得超過1.5Mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。
??????? 4.7.6高壓貯液器內有油或空氣時應及時放出。
??????? 4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
??????? 4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
??????? 4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
??????? 4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
??????? 4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置，并根據液面調節(jié)節(jié)流閥開啟度。
??????? 4.8.4若供液電磁閥損壞時，應將電磁閥進液端截止閥關閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
??????? 圈，可根據實際情況再開大或小點。
??????? 4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調整后應常開。
??????? 4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內液面。
??????? 4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應緩慢開啟調節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
??????? 統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內壓力突
??????? 然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內的氨液在管內劇烈沸騰，引起回液現象，所以回汽閥應在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。???
??????? 4.8.8在正常運轉中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3，要經常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
??????? 4.9氨泵操作規(guī)程
??????? 4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%，出液閥應打開，抽氣閥壓力表閥應開啟。
??????? 4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
??????? 4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關，置自動位置。
??????? 4.9.4運轉中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
??????? 4.9.5 1小時內氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
??????? 4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉，以免損壞氨泵。
??????? 4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應迅速查找原因，并及時處理。
??????? 4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。