1 承重模板支撐搭拆前，應(yīng)根據(jù)施工條件、荷載大小、支撐高度及使用要求編制專項施工方案。經(jīng)上級技術(shù)部門審批并報專業(yè)監(jiān)理工程師審核同意。
2 承重排架搭拆操作人員（架子工）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考核合格，持證操作。
3 作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設(shè)施的高處、懸空支拆模時，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛底用，掛設(shè)點必須牢靠。
4 作業(yè)前，對有關(guān)防護設(shè)施、手持電動工具、作業(yè)工況、使用的料具及用品等進行檢查，必須符合安全作業(yè)規(guī)定。
5 支拆模時，在支拆模作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人進行監(jiān)護，禁止非施工人員進入。
6 遇風(fēng)力在六級以上或雷暴雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止高處支拆模作業(yè)與滑升模板作業(yè)。
7 委托外加工的立柱鋼模板、蓋梁等側(cè)向鋼木組合模板等在出廠前應(yīng)組織驗收，合格后方可進場，進場后堆放應(yīng)穩(wěn)固。
8 木模板制作加工，應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)符合防火安全要求的木工棚，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙并應(yīng)配置消防器材。
9 對進場的木工機械應(yīng)安裝在木工棚內(nèi)，在使用前，應(yīng)對木工機械及其安全防護裝置進行檢查驗收合格后方可使用。嚴禁使用破損、沒有安全防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用一機二用的多功能聯(lián)合木工機械。
10 木工機械設(shè)備用電應(yīng)實行“一機一閘一漏一箱”制，機械設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零或接地保護。
11 對已加工成型的木模板應(yīng)按規(guī)格堆放穩(wěn)固防止傾倒傷人。
12 上下傳遞模板及支撐材料等應(yīng)有可靠的立腳點，上方與下方的工作人員不得在同一垂直面。用繩索捆扎吊運模板支撐材料時，應(yīng)檢查繩索與繩扣的強度以免斷繩墜物傷人。
13 墩臺支拆模時，模板與坑壁之間應(yīng)有不小于1m的作業(yè)通道，當(dāng)深度大于2m時應(yīng)設(shè)置上下梯子。
14 立柱模板的安裝必須在立柱腳手架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后進行。立柱鋼模板的吊運必須選用合適的汽車吊或履帶吊，嚴禁使用挖掘機代替起重機械吊運。
15 立柱鋼模板拆除，應(yīng)先使立柱鋼模與混凝土結(jié)構(gòu)脫離，再采用起重機配合吊運操作人員必須在立柱腳手架上登高作業(yè)，嚴禁攀登立柱鋼模板登高作業(yè)。
16 承重支架的地基必須按照專項施工方案的要求進行平整、壓實后作加固硬化處理，使地基承載力滿足上部支架施工時總荷載的要求。
17 承重支架的搭設(shè)必須按照《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-016-2004及專項施工方案的要求進行搭設(shè)。
18 鋪設(shè)蓋梁、箱梁模板前，應(yīng)對其支撐系統(tǒng)進行驗收，合格后方可鋪設(shè)。
19 不得在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)架和模板安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，各類材料均應(yīng)分散堆放并碼平放穩(wěn)，且不得堆放過高、不得堆放在通道、作業(yè)層、臨邊洞口處。
20 模板安裝作業(yè)過程中，如遇中途休息或因故暫停作業(yè)，應(yīng)將模板支撐及木楞等固定牢靠。
21 拆除承重模板支撐作業(yè)應(yīng)在有關(guān)拆模的安全防護措施已經(jīng)落實并履行模板拆除申請審批手續(xù)并已設(shè)置安全警戒區(qū)域后方可進行。
22 模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下按順序分段逐層進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴禁高空拋擲。休息和下班時不得留下松動和懸掛著的模板，拆下的模板支撐扣件等應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，木模板上的釘子應(yīng)及時拔除，防止釘子扎腳。