??? 2 吹灰器造成鍋爐設備事故的原因

??? 吹灰器造成鍋爐設備事故的原因是多方面的，主要有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)環(huán)境以及設計、制 造、安裝方面的原因，而從吹灰設備本身來說又有機械和電氣控制故障方面的原因。
??? 2.1 生產(chǎn)管理方面的原因
??? 2.1.1 運行管理
??? (1) 運行人員沒有認真執(zhí)行鍋爐吹灰制度；
??? (2) 在吹灰過程中沒有及時調整好鍋爐燃燒工況，或吹灰時機掌握不準確；
??? (3) 在吹灰過程中不認真巡視檢查吹灰設備，沒有發(fā)現(xiàn)存在的設備缺陷并及時反饋到檢修部門處理。
??? 2.1.2 檢修管理
??? (1) 檢修人員檢修質量不高，設備帶病運行，存在事故隱患；
??? (2) 檢修人員沒有認真巡視檢查運行中 的設備，并及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷；
??? (3) 吹灰設備缺陷太多，沒有及時處理，使吹灰器投入率低。
??? 2.1.3 技術管理
??? (1) 對設備存在的技術問題沒拿出有針對性的解決辦法，技術指導力度不夠；
??? (2) 對檢修質量把關不嚴，要求不高；
??? (3) 對吹灰設備重視不夠，生產(chǎn)技術力量薄弱。
??? 2.1.4 物資管理
??? (1) 備品配件質量不合格，入庫驗收把關不嚴；
??? (2) 缺少必要的備品配件儲備，不能及時向生產(chǎn)提供備品配件，影響吹灰設備的恢復與 投入。
??? 2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境方面的原因
??? 火電廠鍋爐設備大都為露天布置，而吹灰器則都位于鍋爐高溫爐膛和煙道的外側，所處 環(huán)境溫度高，易受煤粉、灰塵的污染和風吹雨淋，因而對吹灰器的機械傳動機構、電動機、 電纜和其它自動控制元件影響很大。高溫環(huán)境會使傳動機械潤滑油蒸發(fā)、失效，從而使機件 卡澀；密封填料、電氣元件、電氣線路絕緣易發(fā)生老化，導致蒸汽泄漏、電路短路、控制信 號失靈；環(huán)境中的煤粉、灰塵加劇了傳動機械的磨損，使機件壽命縮短并發(fā)生故障；雨霧天 氣易使電動機、電氣元件、傳感元件發(fā)生故障等等。
??? 2.3 吹灰器設計方面的原因
??? 2.3.1 吹灰器傳動機械設計不當
??? 傳動機械是保障吹灰槍管順利進出爐膛或煙道的重要機件。目前鍋爐吹灰器大都采用電 動的蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條或鏈輪、鏈條傳動方式，采取何種傳動方式主要根據(jù)機組的運 行要求來決定。如果設計不當，則易發(fā)生傳動機械故障，造成吹灰器損壞。
??? 2.3.2 吹灰槍管材料選擇不當
??? 吹灰槍管是直接與高溫煙氣或火焰相接觸的，若材料的耐熱性差，則易發(fā)生變形、彎曲 甚至燒斷，若槍管的壁厚選擇不當，則易造成槍管的剛度、強度不足，在運行中也會發(fā)生變 形、彎曲或斷裂。
??? 2.3.3 電氣控制系統(tǒng)設計不當
??? 目前大型鍋爐吹灰器大都采用自動或半自動控制系統(tǒng)進行操作，如果控制系統(tǒng)的設計不 適合、不配套，則易造成吹灰程序混亂、控制系統(tǒng)失靈、電氣元件燒毀等故障。
??? 2.4 設備制造質量問題
??? 吹灰槍管焊口的焊接及熱處理不當是造成吹灰器事故的重要原因之一。大型鍋爐伸縮式 吹灰器的吹灰槍管一般都較長，從幾米到十幾米不等，而吹灰槍管大部分都是由不銹鋼、耐 熱合金鋼和碳鋼等幾種不同材料、不同壁厚的異種鋼管焊接而成的，焊口的焊接和熱處理質 量及焊后槍管的平直度、同心度等都直接影響吹灰器的運行狀態(tài)及使用壽命。如果存在這方 面的質量問題，則易造成運行中吹灰槍管焊口斷裂、吹灰槍管卡澀并最終燒毀。
??? 2.5 設備安裝問題
??? 2.5.1 吹灰器安裝過程中，未嚴格按設計要求安裝，如未考慮爐膛和其它受熱面的膨脹量 或考慮不足，使吹灰管與受熱面發(fā)生碰撞、磨擦或與受熱面的安全距離不足；吹灰器后部未 考慮預翹，不能保證熱態(tài)時吹灰管前端向下傾斜，排除管內冷凝水，使吹灰管長期受腐蝕而 損壞。
??? 2.5.2 吹灰蒸汽管道安裝時，未留出傾斜坡度或坡度不足，使蒸汽管道內存有大量冷凝水， 造成吹灰時霧化的水滴沖蝕受熱面或引起受熱面熱應力變化而縮短使用壽命。
??? 2.5.3 對微正壓、正壓或脈動正壓燃燒的鍋爐，吹灰器的爐墻接口箱均設計有密封風口， 如果安裝時不加裝密封風口，則會使含飛灰的煙氣從吹灰槍管噴嘴倒入吹灰槍管內，造成吹 灰槍管噴嘴堵塞，致使在吹灰過程中，槍管內蒸汽不流動或流量不足，吹灰槍管得不到有效 冷卻而被燒毀。
??? 2.6 機械故障
??? 2.6.1 吹灰器進汽閥故障
??? (1) 進汽閥密封面不嚴，造成內漏，在該吹灰器停止正常吹灰后，仍向爐內噴射蒸汽， 使受熱面某一部位長期受沖刷減薄而爆破。而密封面不嚴有3種原因：一是密封面制造質量 不良，出現(xiàn)裂紋或損傷；二是密封面檢修質量不良，研磨的粗糙度未達到要求或密封面研磨 偏斜，造成內漏；三是蒸汽管道內有雜物殘留，如焊藥、焊珠及銹皮等，在吹灰時，雜物沖 入汽閥時，被卡在結合面處。
??? (2) 進汽閥彈簧斷裂或失效，使吹灰器退出運行后，閥芯不能返回密封狀態(tài)，造成進汽 閥內漏。
??? (3) 進汽閥開關機械卡澀，不能有效關閉進汽閥。
??? 2.6.2 吹灰器變速傳動機械故障
??? 傳動機械故障主要原因是潤滑不良，機構缺油；機件強度不足，產(chǎn)生變形或損壞。
??? 2.6.3 吹灰槍故障
??? (1) 吹灰槍彎曲、變形，主要原因是吹灰管長期過熱、過燒產(chǎn)生塑性變形；蒸汽長期沖 刷使其管壁減薄，強度減小發(fā)生彎曲變形。
??? (2) 吹灰槍斷裂，主要原因是吹灰管接頭焊口焊接質量不良，或熱處理不當造成焊口斷 裂；吹灰槍長時間不能退出爐膛被高溫燒毀發(fā)生斷裂。
??? (3) 吹灰槍進退卡澀，主要原因是吹灰槍密封格蘭填料過緊，或吹灰槍彎曲變形。
??? 2.7 電氣部分故障
??? 2.7.1 行程開關失靈，主要原因是行程開關因密封不良進汽、進水、進灰使觸點接觸不良， 造成吹灰器進到位后不能及時返回，吹灰槍被燒壞。
??? 2.7.2 電動機故障，主要是電機絕緣不良， 電機軸承損壞等原因造成吹灰槍不能及時退出爐膛。
??? 2.7.3 控制回路故障，主要包括控制線路斷路、短路，接線端子脫落、松動，繼電器燒毀， 壓力信號開關失靈等故障，造成吹灰器不能正常退出而燒壞。
??? 綜上所述，因吹灰器造成鍋爐設備事故的原因是多方面的，應針對各方面的原因分別制訂相應的對策，逐步加以解決，避免因此所造成的各類事故和不安全現(xiàn)象，特別是針對電廠內正在使用中的吹灰器，應加強設備運行、維護管理，保證吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，確保鍋爐設備的安全經(jīng)濟運行。