(1)鑿巖前的準備工作

　?、傩沦弫淼蔫弾r機，內部涂有粘度大的防銹脂，使用前必須拆卸清洗。重裝時，各運動部件表面要涂潤滑油。裝好后，將鑿巖機接通壓氣管路，開小風運轉，檢查其運轉情況是否正常。

　　②向自動注油器注人潤滑油，常用潤滑油為20號、30號、40號機油。裝潤滑油的容器應清潔有蓋，防止巖粉和污物進入注油器。

　?、蹤z查工作地點的風壓和水壓。風壓為0.4—0．6MPa，氣壓過高會加快機械零件的損耗；過低會降低鑿巖效率，甚至不能工作。水壓一般為0．2～0．3MPa，水壓過高，水會灌入機器內部破壞潤滑，降低鑿巖效率和銹蝕機械零件；過低，沖洗效果不良。

　?、茱L管接人鑿巖機，應放氣將管內污物吹出。接水管前，要放水洗凈接頭處的污物，風管和水管必須擰緊，以防脫落傷人。

　?、輽z查釬子是否符合質量要求，不合格的釬子禁止使用。

　?、迣⑩F尾插入鑿巖機頭，用力順時針轉動釬子，如果轉不動，說明機器內有卡塞現象，應及時處理。

　　⑦擰緊各連接螺栓，開風檢查鑿巖機運轉情況，運轉正常才能開始工作。

　?、鄬к壥借弾r機應架設好支柱，并檢查推進器的運轉情況。氣腿式鑿巖機和向上式鑿巖機必須檢查其氣腿的靈活程度等情況。

　　(2)鑿巖注意事項

　?、匍_眼時應慢速運轉，待孔的深度達到10～15mm以后，再逐漸轉入全運轉。在鑿巖過程中，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。

　?、谠阼弾r時應合理施加軸推力。軸推力過小，機器產生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大，釬子頂緊眼底，使機器在超負荷下運轉，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

　?、坭弾r機卡釬時，應減小軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應立即停機。先使用扳手慢慢轉動釬桿，再開中氣壓使釬子徐徐轉動。禁止用敲打釬桿的方法處理。

　　④經常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出。反之，要強力吹孔。若仍無效，要先檢查釬子的水孔和釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞的零件。

　　⑤要注意觀察注油器的儲油量和出油情況，調節(jié)好注油量。當無油作業(yè)時，容易使零件過旱磨損。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。

　?、薏僮鲿r應注意機器的聲響，觀察其運轉情況，發(fā)現問題，及時處理。

　　⑦注意釬子的工作狀態(tài)，出現異常情況要及時更換。

　?、嗖僮飨蛏鲜借弾r機時注意氣腿的給氣量，防止鑿巖機上下竄動造成事故。氣腿的支撐要可靠。手握機器不能過緊，更不能騎在氣腿上，以防傷人損機。

　?、嵋⒁夤ぷ鞯膸r石情況，避免沿層理、節(jié)理和裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫的危險。

　　綜上所述，鑿巖時應做到“七看、一聽、一感覺”。七看是看鑿巖機推進速度、看釬具回轉速度、看排粉情況、看孔位、看鑿巖機各部螺栓及風水管接頭是否松動、看排氣狀態(tài)、看工作面情況。一聽是聽鑿巖機的聲音。一感覺是感覺支架和鑿巖機的振動情況。