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氮肥企業(yè)污水零排放工程實施總結(jié)

文檔作者：姚元亭顧朝暉文檔來源：河南心連心化肥有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年04月27日
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80 前言氮肥企業(yè)污水零排放工程實施總結(jié)姚元亭顧朝暉(河南心連心化肥有限公司 新鄉(xiāng)453731)河南心連心化肥有限公司(以下簡稱公司)氮肥生產(chǎn)污水零排放工程從2004年10月開工至2005年5月底全部竣工并投入試運行。該項目除“三同時”項目及技術(shù)改造外，工程總投資1 037．77萬元，其中：設(shè)備投資792．17萬元、土建投資83．40萬元、電氣自控86．00萬元、管道及管件投資76．20萬元。通過運行實踐并經(jīng)正常監(jiān)測，總排口主要污染因子COD和氨氮質(zhì)量濃度分別穩(wěn)定在120 mg／L和20 mg／L以下。該工程投運后，每年可減少排放COD 540 t和氨氮238 t，節(jié)約地下水600 kt，減少廢水排放量550 kt，綜合利用廢渣65 kt、廢氣9．8×10 7in3(標(biāo)態(tài))，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益150余萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)境效益雙贏。公司在后續(xù)擴建的“18·30”和“24·40”工程均采用了下面介紹的工藝。1 采用清潔工藝，實施源頭控制1．1 醇烴化工藝取代銅洗工藝合成氨原料氣精制原采用傳統(tǒng)銅洗工藝，在再生過程中產(chǎn)生的解析廢氣，需用軟水吸收并產(chǎn)生約15 kt／a稀氨水(一部分回收，另一部分排放)。另外，醋酸銅氨液腐蝕穿透力強，銅洗工藝復(fù)雜，密封點多，極易泄漏造成水污染。為此，公司投資2 000余萬元，利用原①1 000 Inm合成工段及主要設(shè)備改造為醇烴化工藝，取代了銅洗工藝。該技術(shù)為湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的清潔生產(chǎn)工藝，無廢氨水產(chǎn)生，只產(chǎn)生很少量雜醇、烴類送鍋爐燃燒。解決了合成氨原料氣凈化精制系統(tǒng)氨氮污染問題，年可減少氨氮排放量約65 t，并可副產(chǎn)甲醇，取得了經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏。1．2造氣吹風(fēng)氣余熱回收2003年，公司投資300萬元對原吹風(fēng)氣回收裝置進行了改造，增設(shè)30 t／h余熱回收鍋爐配套3 MW背壓汽輪發(fā)電機組，將制氣過程產(chǎn)生的吹風(fēng)廢氣與高溫空氣混合，與合成弛放氣、放空氣、變壓吸附脫碳弛放氣(共計2．45×107ITl3／a，標(biāo)態(tài))在燃燒爐內(nèi)充分燃燒，利用燃燒熱能產(chǎn)生的3．8 MPa中壓蒸汽帶動背壓發(fā)電機組，背壓后0．4 MPa低壓蒸汽供造氣系統(tǒng)使用。煙氣降溫后進入水浴式除塵器經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。驢驢艫驢驢電爭痧電≯驢驢驢痧驢痧驢痧痧諺電爭抄驢q≯驢驢驢驢、‘驢、、疥移、痧痧電爭痧痧驢驢驢驢驢q爭《爭q爭《爭q≯《爭表ll 產(chǎn)品規(guī)模在國內(nèi)、亞洲領(lǐng)先的企業(yè)企業(yè)名稱 產(chǎn)品名稱 備注湖北宜化集團公司安徽安慶新曙光精細(xì)化工有限公司山東海化集團華龍硝銨公司山東聯(lián)盟化工股份有限公司浙江新安江化肥廠浙江江山化工股份有限公司江蘇洪澤銀珠化工集團公司季戎四醇氰化鈉硝酸鹽類產(chǎn)品山梨醇乙基胺二甲基甲酰胺元明粉亞洲領(lǐng)先全球第二亞洲領(lǐng)先國內(nèi)領(lǐng)先國內(nèi)領(lǐng)先亞洲領(lǐng)先國內(nèi)領(lǐng)先2．4有關(guān)政策問題為確保氮肥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，除了行業(yè)內(nèi)部應(yīng)努力克服各種困難并做好各項工作外，建議國家在有關(guān)政策層面給予必要支持。(1)對于符合落后產(chǎn)能(不論其規(guī)模大小)需要退出的氮肥企業(yè)，政府應(yīng)采取各種渠道，對企業(yè)給予政策補償，以妥善解決職工的安置和企業(yè)善后問題的處理，避免對社會造成不穩(wěn)定的負(fù)面效應(yīng)。(2)對于氮肥行業(yè)在推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，開展企業(yè)節(jié)能環(huán)保、清潔安全生產(chǎn)技術(shù)改造項目，原料結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目、新產(chǎn)品開發(fā)項目等，政府要在金融、資金、稅收政策等方面給予扶持，以利企業(yè)能持續(xù)發(fā)展。(收稿日期2010講．28)萬方數(shù)據(jù)1．3循環(huán)流化床鍋爐隨企業(yè)不斷發(fā)展，原1臺35 t／h循環(huán)流化床鍋爐和3臺10 t／h鏈條爐、沸騰爐供汽能力顯然不足，加上設(shè)備陳舊、熱效率低，能源浪費嚴(yán)重，且除塵設(shè)施也不完善，造成環(huán)境污染。因此，在實施熱電聯(lián)產(chǎn)項目的同時，新建2臺循環(huán)流化床鍋爐(5．3 MPa，75t／h)配備2臺12 MW冷凝式發(fā)電機組，改變高耗能小鍋爐供汽、網(wǎng)上購電、能量利用不合理的狀況，使合成氨生產(chǎn)的廢渣、蒸汽熱能得以梯級綜合利用(造氣廢渣、灰．+鍋爐摻燒_鍋爐灰渣葉水泥、制磚材料)，約65 kt／a造氣廢渣得到全部綜合利用，鍋爐灰渣作建筑材料。1．4反滲透膜分離技術(shù)公司原鍋爐給水采用離子交換工藝處理，需要用鹽酸和燒堿對樹脂進行再生，再生時排出的酸、堿廢液(約10 m3／h)腐蝕性強，必須加堿、酸中和，中和后廢液中COD高達(dá)650 mg／L，直接排放對水體污染嚴(yán)重。因此，公司采用反滲透技術(shù)處理鍋爐給水，每年可減少COD排放量約51 t，環(huán)境效益明顯。2 閉路循環(huán)、回收利用不外排2．1 優(yōu)化造氣工藝，實現(xiàn)造氣循環(huán)水完全閉路為治理造氣洗滌污水，公司不但將微渦流塔板澄清技術(shù)應(yīng)用于造氣污水治理，有效改善冷卻塔填料煤灰、雜質(zhì)堵塞狀況，降低半水煤氣溫度，提高水的重復(fù)利用率(99％以上)；同時把好造氣工段入爐原料關(guān)，并逐步進行爐體結(jié)構(gòu)技術(shù)改造，從而穩(wěn)定優(yōu)化了工況條件，提高了蒸汽分解率，減少了富余冷凝液帶人造氣循環(huán)水系統(tǒng)。該工程投資200余萬元。改造前，該循環(huán)系統(tǒng)富余外排污水(COD 980 mg／L、氨氮540 mg／L)20 m3／h，水質(zhì)及冷卻效果較差；改造后，造氣洗滌水在適量添加絮凝劑條件下，澄清器出口水中懸浮物<50 mg／L，冷卻效果大大改善，減少系統(tǒng)一次置換水40 m3／h，年節(jié)約地下水近30萬m3。實現(xiàn)造氣系統(tǒng)冷卻水完全閉路循環(huán)后，年減少外排污水量16萬m3、COD 156 t及氨氮86 t。2．2尿素工藝?yán)淠荷疃人?、解析尿素生產(chǎn)廢水中氨氮超標(biāo)的主要來源為尿素解吸液超標(biāo)排放。為此，公司結(jié)合工藝現(xiàn)狀，采用9深度水解解析新工藝，對解吸液中的尿素和氨氮進行深度水解解析。該工程總投資450萬元，從2004年10月開工建設(shè)，于2005年2月竣工并投入試運行，經(jīng)調(diào)試各項技術(shù)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計要求。尿素解吸液中尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1％左右降至10×10面以下，氨氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0．07％左右降至10×10“以下，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。同時把處理后的廢水送至造氣爐夾套作為補充水，年節(jié)約脫鹽水60 kt以上，減少氨氮排放70 t以上；不僅解決了污染問題，且年可回收尿素100 t以上。2．3冷卻水實現(xiàn)閉路循環(huán)。冷凝水集中回收處理根據(jù)各工段循環(huán)冷卻用水水質(zhì)不同的要求，原采用分級排放、分級利用的辦法。實踐證明：該辦法尚未能達(dá)到最優(yōu)，致使最后一級造氣循環(huán)水排污量大，完全實現(xiàn)閉路循環(huán)困難，造成各類污染物超標(biāo)。經(jīng)與有關(guān)單位聯(lián)合引進美國Ashland技術(shù)，提高濃縮倍數(shù)，解決結(jié)垢、腐蝕和菌藻問題。該技術(shù)項目已在公司5 000 n13熱電循環(huán)水調(diào)試運行。結(jié)果證明：循環(huán)水濃縮倍數(shù)從2提高到4，并解決了冷卻設(shè)備結(jié)垢、腐蝕和菌藻問題。該冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)完全閉路，補充水水量從64 m3／h降至32 m3／h，僅為系統(tǒng)散失量，年節(jié)約地下水250 kt。該系統(tǒng)運行正常后，計劃把該技術(shù)推廣到所有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，這樣既可減少大量污水排放造成的水體污染，同時可節(jié)約大量地下水資源。3 污染物終端處理3．1 甲醇精餾殘液處理甲醇生產(chǎn)中對水源污染最嚴(yán)重的是精餾塔塔底排放的殘液，每生產(chǎn)1 t精醇產(chǎn)生300—500 kg殘液，其中COD高達(dá)10 000 mg／L，若直接排放，會污染水體。因此，公司自行設(shè)計并投運了精餾殘液處理裝置，先將該殘液收集后經(jīng)中間水槽、泵、汽包分別送至造氣爐夾套，經(jīng)蒸汽過熱器后直接進造氣爐燃燒。但運行一段時間后發(fā)現(xiàn)有輕微腐蝕現(xiàn)象，此時污水終端處理裝置已開始調(diào)試，碳氮比失調(diào)，故將該殘液送至終端處理系統(tǒng)，既穩(wěn)定了微生物的生存條件，又保證了處理效果。僅此年可減少COD排放量120 t以上。3．2建立事故排放池，實現(xiàn)清濁分流壓縮機各段排油水3 rn3／h(COD 3 000 mg／L，萬方數(shù)據(jù)10氨氮620 rag／L)經(jīng)隔油分離后直接送電站鍋爐增濕灰渣使用。各主要工段與污水終端處理站建立污染事故排放池，在正常生產(chǎn)時高濃度工藝?yán)淠号c事故性排放全部排至崗位事故池，然后通過管道逐漸送至污水終端處理站或者作為造氣循環(huán)冷卻補充水。生產(chǎn)區(qū)域所有地溝僅為清水排放和收集雨季雨水使用。停車檢修、沖塔清洗、清池置換的大量排污水直接排人污水終端處理事故池，緩慢定量連續(xù)處理。每年約減少排放COD 70 t和氨氮14 t。3．3污水終端處理公司投資200萬元建成l座污水終端處理站，采用初沉池+CASS反應(yīng)池作為主要處理工藝，建筑面積800 n12，處理能力為70 n13／h，把生產(chǎn)系統(tǒng)清污分流出來的綜合排放污水(50 in3／h)進行終端生化把關(guān)處理，迸水中COD和氨氮分別為350 ms／L和40 mg／L，出水中COD和氨氮分別基本平均在70 mg／L和20mg／L以下。COD和氨氮處理效率分別達(dá)到80％和50％以上，年減少COD和氨氮排放總量分別為138 t和8 t。該工程于2004年10月開工建設(shè)，2005年5月建成并投入試運行。同時，公司投資30萬元在總排1：3安裝了流量、COD、氨氮在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)督外排廢水，以達(dá)到長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。3．4鍋爐煙塵治理公司原有1臺35 t／h循環(huán)流化床鍋爐和3臺10 t／h鏈條爐、沸騰爐，采用多管和水膜除塵，效率低，且有間斷超標(biāo)排放現(xiàn)象。因此，在實施熱電聯(lián)產(chǎn)項目的同時，新建的2臺5．3 MPa、75 t／h循環(huán)流化床鍋爐采用三級高效靜電除塵器，將多管除塵拆除后改為一級除塵，再串一級高效靜電除塵。改造后，除塵效率大大提高，排放煙氣中煙塵質(zhì)量濃度為<100 ms／m3，低于GBl3271--2001二類區(qū)指標(biāo)。4 加強清潔生產(chǎn)管理，控制污染源頭公司制訂了“污染源控制管理辦法”以加強環(huán)保管理制度，本著“誰污染，誰負(fù)責(zé)，誰治理”的原則，明確單位負(fù)責(zé)人為環(huán)保第一責(zé)任人，實施事故預(yù)案控制，對事先非正常重度污染性質(zhì)的放空、排污，必須預(yù)先采取有效防范措施，防止安全污染事故發(fā)生。凡高濃度間斷排污水、廢油水，必須集中排人事故池，嚴(yán)禁隨意排入地溝。各類排污都必須按要求定量、定時、定向排放。公司內(nèi)所有污染治理設(shè)施任何人無權(quán)隨意停運閑置。加強監(jiān)督考核，除公司設(shè)專人負(fù)責(zé)外，同時列入生產(chǎn)管理，終端在線監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋，并實施內(nèi)部環(huán)保舉報制度，及時發(fā)現(xiàn)及時制止，確保污染物長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。(收稿日期2010-02．10)《爭，西爭電伊抄痧驢驢驢驢—驢電爭q≯、《茅、護痧驢電爭q務(wù)驢驢驢痧驢驢驢驢，驢《爭卅爭電爭痧抄痧q產(chǎn)妒妒痧驢驢驢驢痧驢《爭，E驢·歡迎訂閱2010年《化Jli呈-r業(yè)》《化肥工業(yè)》雜志是經(jīng)原國家科委、原化工部批準(zhǔn)，由上海化工研究院編輯出版的全國性刊物，主要報道內(nèi)容有：大、中、小型氮肥，磷肥，鉀肥和復(fù)混肥(專用肥)企業(yè)的技術(shù)改造、節(jié)能降耗、生產(chǎn)管理等方面的經(jīng)驗；國內(nèi)外化肥工業(yè)現(xiàn)狀和有關(guān)的科研成果及發(fā)展趨勢綜述；ca肥企業(yè)開展多種經(jīng)營、搞活企業(yè)的成功經(jīng)驗；ca工機械、儀器儀表、計算機應(yīng)用；化學(xué)分析、科學(xué)施肥、安全生產(chǎn)、三廢治理及其綜合利用等?！痘使I(yè)》是《小氮肥》的主刊，已連續(xù)兩次被選列為全國中文核心期刊，繼2004年被國家科技部評為“中國科技核心期刊”后，2006年和2008年連續(xù)2次被評為“中國科技核心期刊”。美國《化學(xué)文摘》從1996年開始摘錄本刊內(nèi)容?！痘使I(yè)》為雙月刊，大16開，2008年擴版至72頁，國內(nèi)外公開發(fā)行，雙月的28日出版。國內(nèi)每期定價8．00元，全年定價48．00元，各地郵政局已于2009年9月開始辦理2010年《化肥工業(yè)》期刊征訂工作，郵發(fā)代號4-232，請廣大讀者前往當(dāng)?shù)鼐徒]政局辦理訂閱手續(xù)。國外訂閱處：中國國際圖書貿(mào)易總公司(北京399信箱)，國外發(fā)行代號：4593BM。也可以直接向本編輯部訂閱。歡迎國內(nèi)外各單位和各界人士訂閱。地址：上海市云嶺東路345號郵碼：200062電話：(021)52815377×1102 52800372(直線)傳真：(021)52500962 《化肥工業(yè)》

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