方案1。增壓風(fēng)機布置在換熱器和吸收塔之前，增壓風(fēng)機工作在熱煙氣中，其沾污和腐蝕的傾向較校但此時的有效體積流量非常大，風(fēng)機的功耗也非常大。使用回轉(zhuǎn)式GGH時，原煙氣會向凈煙氣側(cè)泄漏，由于目前脫硫系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式換熱器密封風(fēng)機對其進行空氣密封，煙氣的泄漏量可以控制在1%以內(nèi)。

方案2。增壓風(fēng)機布置在換熱器之后、吸收塔之前，其沾污和腐蝕的傾向性較小，功耗較低，但由于其壓縮功的存在造成吸收塔入口煙溫升高，會降低脫硫效率。

方案3。增壓風(fēng)機布置在吸收塔后，風(fēng)機工作在水蒸氣飽和的煙氣中，此時的增壓風(fēng)機被稱為濕風(fēng)機。濕風(fēng)機綜合了非常大的優(yōu)點，但也有顯著缺點。濕風(fēng)機功率約低10%，電廠脫硫磨粉機其壓縮熱可將煙氣再加熱，在使用GGH時由凈煙氣向原煙氣側(cè)泄漏。但是，濕風(fēng)機要求使用耐腐蝕材料，沾污危險較大，有結(jié)垢時會影響出力。當(dāng)吸收塔內(nèi)處于負(fù)壓時，在一定條件下存在襯膠脫落的危險，影響風(fēng)機的安全運行。

方案4。增壓風(fēng)機布置在換熱器后，風(fēng)機工作在含有少量水蒸氣的較為干燥的煙氣中。此種風(fēng)機功耗適中，同樣可以利用壓縮功，其沾污傾向較濕風(fēng)機校缺點是要求使用耐腐蝕材料，費用較貴，吸收塔處于負(fù)壓運行狀態(tài)。使用回轉(zhuǎn)式換熱器時，原煙氣會向凈煙氣側(cè)泄漏；采用良好的空氣密封，可以減少對脫硫效率的影響。

其中，方案1、3比較常用。方案1的優(yōu)點是常規(guī)的風(fēng)機就可作為引風(fēng)機；石灰石脫硫工藝考慮到要將回轉(zhuǎn)式換熱器的泄漏量減少到較小，并將殘余液滴進行預(yù)干燥，方案3在這方面提供了特殊的優(yōu)越性。據(jù)從德國巴高克成套裝置有限公司提供的煙氣脫硫設(shè)備主要業(yè)績統(tǒng)計，在其15項石灰石/石膏法裝置中，與鍋爐共用引風(fēng)機的占2項，采用軸流式濕風(fēng)機的占11項，采用軸流式熱風(fēng)機的占2項。

雖然濕風(fēng)機在布置方案上集中了非常大的優(yōu)點，但因為其工作在水蒸氣飽和的煙氣中，且吸收塔層部的煙氣中含有部分氯化合物（特別是氯化鈣）、微量的酸酐（HCl、SO2、SO3和HF），腐蝕、結(jié)垢傾向特別嚴(yán)重，增壓風(fēng)機運行的環(huán)境非常惡劣，特別是在補裝的吸收塔上，當(dāng)除塵后煙氣粉塵含量仍很高時，應(yīng)注意除霧器可能會很快地嚴(yán)重結(jié)垢，這會引起濕風(fēng)機入口煙氣水滴含量增加，造成風(fēng)機葉片嚴(yán)重結(jié)垢，國外已經(jīng)出現(xiàn)過多起因增壓風(fēng)機發(fā)生結(jié)垢引起的損壞事故。所以，需要使用理想的葉片材料，以防止在垢層下部由于氯離子的濃縮而造成對葉片材料的腐蝕。

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