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焊接質(zhì)量保證措施

  
評論: 更新日期:2016年02月01日
5.質(zhì)量保證措施
??? 在施工過程中,無論是高壓受熱面焊口,還是中低壓附屬管道焊口,或是密封焊縫,都從施工工藝入手,加強生產(chǎn)技術管理。并遵守以下預防措施:
5.1焊前的質(zhì)量預防措施:
5.1.1項目開工時,班組長確定適合的施工人員,施焊焊工嚴格履行焊前練習及考試手續(xù)。
5.1.2焊接技術負責人認真執(zhí)行焊接規(guī)范,結合實際情況編制詳細的作業(yè)指導書、工藝、焊接參數(shù)恰當準確。
5.1.3焊接技術負責人根據(jù)施工作業(yè)指導書向有關人員進行技術交底。
5.1.4施工焊工嚴格按作業(yè)指導書和技術交底進行施工,在現(xiàn)場對照技術交底,認真執(zhí)行工藝參數(shù)。
5.1.5施工中使用的焊接材料符合國家標準,具有出廠合格證明,不合格的堅決退貨,嚴把焊材進貨關。
5.1.6焊工憑技術交底單到焊條庫房領用焊材。
5.1.7焊工到達施工現(xiàn)場,正確接好二次線。如果遇有雨、風、雪,焊前要搭設防雨(雪)、風棚,必須經(jīng)單項工程師或班組長認可,方可使用。
5.1.8環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時堅決停止施工。
5.1.9焊前嚴把對口質(zhì)量關,按《焊規(guī)》要求驗收對口質(zhì)量后,焊工方可施焊。
焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。
焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,要求對接單面焊局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm;對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。
焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。
5.2施工中間過程控制:
5.2.1焊接技術負責人深入現(xiàn)場,進行技術指導和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況,核對技術參數(shù),對不符合的施工項目責令立即停工整頓,并給予經(jīng)濟處罰。
5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口,原則上采用全氬焊接;壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口,還必須分層調(diào)節(jié)電流,嚴格控制層間溫度:不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。
5.2.3焊工引弧時,只能在坡口內(nèi)引弧,嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。
5.2.4焊件點固焊時,焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣,點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固,去除臨時點固物時,不損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
5.2.5采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后,及時進行次層焊縫的焊接。
5.2.6焊工工器具齊全,施焊過程中,無論焊口或是焊縫,必須逐層清理,有缺陷或粘焊條(絲),必須設法清除。
5.2.7焊工使用的電焊線要完整,嚴禁裸露,在移動施工位置時,要注意焊鉗切勿接觸焊件和設備。
5.2.8焊工在焊口或焊縫焊完后,要對每一道焊口或焊縫進行自檢,發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷,應立即剔除并修補,使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。
5.2.9對于需要熱處理的焊口,要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中,嚴格按照技術交底的工藝參數(shù)進行,控制溫度和時間。
5.2.10不得對焊接接頭進行加熱校正,加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。
5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證:
5.3.1焊口焊完,及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合格,由金相實驗室填寫焊口返修通知單,向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知單后,應在一個工作日內(nèi)返修完畢,返修結束委托金相實驗室進行復檢,檢驗結果由金相實驗室及時通知委托單位。
合金鋼焊口返修不超過兩次;
碳素鋼焊口返修不超過三次。
5.3.2焊接技術負責人將檢驗結果進行分析總結,對出現(xiàn)的問題及時分析原因,拿出對策,解決問題和指導以后的工作,避免出現(xiàn)類似的問題。
5.3.3技術負責人、班組長參與金相結果的原因分析,以利于今后各自職責范圍內(nèi)有針對性地工作。
5.3.4制定明確的質(zhì)量計劃,在計劃、布置落實施工計劃的同時、制定、布置、落實質(zhì)量計劃。
6焊后驗收
6.1焊接完畢焊工應對焊縫外觀進行自檢(一級),焊接技術負責人和質(zhì)檢員負責抽查焊縫外觀(二級)和檢驗的資料整理工作。
6.2焊接技術負責人負責將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類存檔。需要做檢驗的,及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。金相實驗室負責金屬監(jiān)督工作。
6.3焊接技術負責人應及時聯(lián)系專業(yè)工程師進行驗收(三級),需要進行四級驗收的由工程部聯(lián)系。驗收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。
6.4工程結束及時閉合文件包。
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