a.工作內(nèi)容：
        1、吹灰器本體檢修
        2、渣漿泵漏水
        b.吹灰器、泵類檢修危險點分析：
        1、機械轉(zhuǎn)動傷人。
        2、人身觸電
        3)設(shè)備起吊傷害
        4、燙傷
        c.吹灰器、泵類檢修安全措施：
        1、將所檢修吹灰器、泵電機停電。關(guān)閉蒸汽吹灰總門、泵出、入口門。均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。
        2、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。
        3、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防零部件落下傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩(wěn)固。
        4、在拆卸過程中，不得強拉硬拽。
        5、復(fù)裝聯(lián)軸器時不可將手指塞入螺孔，防止手指切傷。
        6、拆除泵體及閥門時管道應(yīng)做支護。
        7、拆除吹灰器內(nèi)外管時，前頭必須用倒鏈、鋼絲繩拴牢，以防掉下傷人。
        8、吊裝變速箱時，鋼絲繩、倒鏈必須拴好，以防滑落傷人。拆卸行走填料箱時，兩人密切協(xié)作，以防擠傷手指。
        9、內(nèi)外管裝復(fù)中，必須檢查煙道內(nèi)是否有人在工作，以防搗住或掉入雜物傷人。
        d.吹灰器、泵類檢修技術(shù)措施：
        1、泵蓋頂出時，頂絲應(yīng)受力均勻，水平頂出泵蓋，防止損壞葉輪。
        2、軸各配合表面光潔，無損傷，絲扣完好。彎曲度不超過0.05mm。葉輪、密封環(huán)應(yīng)無嚴重磨損、汽蝕現(xiàn)象，配合徑向間隙0.25-0.88mm，最大不超過1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑，輕微磨損可車削，嚴重時，應(yīng)更換。
        3、確定泵蓋密封墊厚度，確保葉輪中心重合于泵體中心。
        4、每道盤根切口錯開90°或120°，盤根格蘭壓緊后預(yù)留2/3壓入間隙。
        5、應(yīng)無任何泄漏現(xiàn)象，振動值≤0.05mm，軸承溫度≤75℃。軸承室潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
        6、吹灰器、泵轉(zhuǎn)向正確，兩對輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。
        7、平衡盤與平衡板徑向配合直徑間隙0.5～0.58mm平衡盤竄動量標準3～3.5mm。
        8、吹灰器內(nèi)管穿入行走填料箱時，必須三者架平，保證內(nèi)管能順利通過。
        9、檢修工作中，必須對吹灰器內(nèi)管表面加以保護，防止把表面劃傷、砸傷，以防止吹灰器填料箱運行中漏汽。
        10、吹灰器閥座、閥芯研磨光亮、無裂紋、麻點，復(fù)裝時螺紋及閥桿涂刷鉛粉油。蒸氣閥動作靈活無卡澀現(xiàn)象。吹灰器每個法蘭結(jié)合面螺栓必須對稱擰緊，以防運行中泄漏。
        11、拆下吹灰槍與空心軸連接螺栓,取下吹灰槍管。吹灰槍管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)自如，槍管的擾度＜1.5mm/m，總長度內(nèi)槍管擾度＜5mm
        12、檢查槍管噴嘴有無裂紋、腐蝕、損壞現(xiàn)象，損壞嚴重時，更換噴頭。噴嘴完好，無變形、磨損、堵塞
        13、現(xiàn)場清潔無雜物