十四、設(shè)備安全監(jiān)理內(nèi)容，方法：
1、汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后，辦好檢查手續(xù)及簽證。對(duì)名稱、型號(hào)、數(shù)量、外觀檢查、文件資料等進(jìn)行檢查.若有損壞，做好記錄。
2、設(shè)備驗(yàn)收后，進(jìn)入保存階段，應(yīng)分門別類的按各自要求保管好，對(duì)于其環(huán)境要求嚴(yán)格的（保溫.防塵.防潮），必須按要求做到。
3、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，吊到就位地點(diǎn).也應(yīng)監(jiān)控好，保證安全運(yùn)抵現(xiàn)場，汽機(jī)本體、轉(zhuǎn)子、盤柜等硬件物資的安放，必須使用最安全的運(yùn)輸工具（專用搬運(yùn)車、橋式吊）
十五、 合同管理：
1、雙方應(yīng)履行合同，督促承包商履行合同，業(yè)主方履行合同。
2、一方違約時(shí)，協(xié)助做好合同處理工作。
十六、 信息資料管理：
1、汽機(jī)監(jiān)理發(fā)出的資料，要有閉環(huán)的：
①監(jiān)理工程師通知單??? ②停工令
2、整理的資料：
①監(jiān)理工作聯(lián)系單?②監(jiān)理工程師通知單?
3、汽機(jī)監(jiān)理接收的外來文件：
①汽機(jī)工程方面的施工圖紙 ②施工圖設(shè)計(jì)變更通知單③建設(shè)單位指令等
4、汽機(jī)監(jiān)理工程師參于簽證的文件：??
①驗(yàn)收簽證?②承包商工程聯(lián)系單
十七、汽機(jī)監(jiān)理管理的資料：
①質(zhì)量驗(yàn)收制度???? ②驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表??? ③隱蔽工程驗(yàn)收表
?④監(jiān)理工程師通知回執(zhí)單?⑤必要的影像資料
十八、汽機(jī)監(jiān)理內(nèi)部信息資料：
①監(jiān)理日記?????? ②旁站記錄等
十九、施工單位應(yīng)提交的監(jiān)督檢查材料：
1、設(shè)備安裝記錄43項(xiàng)；
2、汽輪機(jī)本體安裝完畢質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交隱蔽簽證11項(xiàng)；
3、汽輪機(jī)組本體安裝完畢，質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交檢驗(yàn)檢查報(bào)告5項(xiàng)；
4、各類儀表檢驗(yàn)檢定報(bào)告 ；?????????????????
5、隱蔽工程安裝記錄；
6、閥門、法蘭、安全閥檢驗(yàn)檢定報(bào)告；
7、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥、調(diào)試記錄；
8、設(shè)計(jì)變更通知單；
9、制造廠的技術(shù)證件；
10、配合設(shè)備分部試運(yùn)，調(diào)試運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)行及分析資料；
11、機(jī)組整套試啟動(dòng)調(diào)試運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)行及分析資料；
13、單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批報(bào)審材料。
二十、監(jiān)理重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：
1、汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵布置；
?????? 縱向與橫向中心線偏差<5㎜、支架中心 偏差<2㎜。??????????????????
2、汽輪機(jī)本體安裝；
?????? 軸承座中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差≤1㎜、軸承座標(biāo)高≤5㎜，軸承座洼窩接觸面≥75%，推力瓦厚度≤0.02㎜、推力間隙符合制造廠要求，氣缸與臺(tái)板滑動(dòng)面接觸面、接觸均勻且<0.05㎜。
3、軸承座及軸瓦測量間隙；
????? 推力瓦軸向間隙為0.25㎜—0.50㎜，其他軸瓦間隙1.5/1000—2/1000㎜.
4、軸承座及軸瓦安裝；
?????? 軸瓦球面與球面座接觸面積占75%以上；接口<0.03㎜，軸瓦與軸承座供油孔應(yīng)清潔且對(duì)正，軸瓦墊塊下墊片不宜超過三層；墊塊與洼窩0.03㎜—0.05㎜
5、氣缸及缸內(nèi)部件清理檢查；
?????? 清洗后采用壓縮空氣吹掃。
6、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查；
?????? 瓢偏及晃度≤0.02㎜、軸頸橢圓度及不柱度≤0.02㎜、推力盤晃度≤0.03㎜、聯(lián)軸器端面瓢偏≤0.02㎜.
7、氣缸組合就位；
?????? 氣缸中心與交付基礎(chǔ)中心線偏差≤1㎜、氣缸中分面標(biāo)高≤5㎜、氣缸橫向水平≤0.02㎜/m、氣缸縱向水平以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)、氣缸平面度≤0.02㎜/m、低壓缸貓爪孔位置偏差≤0.5㎜；導(dǎo)向銷位置偏差≤0.5㎜，高壓缸、外缸結(jié)合面<0.03㎜、中壓內(nèi)、外缸垂直、水平結(jié)合面<0.05，罩型螺母與螺栓頂部間隙≥2㎜、絲扣露出螺母2—3扣。
8、氣缸負(fù)荷分配；
???? ??貓爪墊塊承力面及滑動(dòng)面<0.05㎜、貓爪分配差值≤0.10㎜、中心線對(duì)稱位置負(fù)荷差≤5%、氣缸水平橫向≤0.20㎜/m；縱向符合制造廠要求。
9、通流部分間隙測量調(diào)整；
?????? 以符合制造廠要求為準(zhǔn)。
10、汽封間隙測量調(diào)整；
??????? 符合制造廠要求。
11、氣缸扣蓋、軸系調(diào)整及連接；
??????? 聯(lián)軸器左右中心偏差≤0.02㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、墊片厚度偏差≤0.02㎜，前后圓周晃度≤0.02㎜.
12、滑銷系統(tǒng)間隙測量調(diào)整；
??????? 應(yīng)符合制造廠要求；定中心梁墊片接觸面間隙<0.05㎜、推拉桿墊片接合面間隙<0.05㎜，電動(dòng)盤車齒輪箱結(jié)合面間隙水平≤0.05㎜、垂直≤0.05㎜、擺動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙頂部≥1.5㎜、兩側(cè)0.08㎜—1.20㎜、盤形彈簧預(yù)緊值0.20㎜—0.50㎜、彈簧頂柱緩沖值4㎜。
13、調(diào)節(jié)氣閥及連桿安裝；
??????? 除閥桿、襯套、軸承外其余可拆卸部分接觸面均勻涂高溫潤滑涂料，閥桿在裝入閥梁后，以桿軸為中心旋轉(zhuǎn)90度，允許±5度，石棉石墨密封環(huán)要錯(cuò)位90度安裝。
14、保護(hù)裝置安裝；
?????? DN50及以下油管采用氬弧焊接，進(jìn)油管向油泵測應(yīng)有1/1000的坡度，回油管向油箱坡度不小于5/1000。油管路與蒸汽管路間距不小于150㎜，保護(hù)裝置拆卸前測量制造廠原裝數(shù)據(jù)，拆卸時(shí)做好記錄并與出廠及圖紙數(shù)據(jù)對(duì)照安裝要相符，檢查應(yīng)無卡澀、無裂痕。
15、主油泵安裝；
????? 泵殼水平結(jié)合面間隙<0.05㎜，軸端徑向晃度≤0.05㎜、葉輪密封環(huán)徑向晃度≤0.05㎜.
16、潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝；
????? 冷油器水側(cè)水壓試驗(yàn)1.5倍工作壓力5min蓄能器充氮檢查、應(yīng)無滲漏壓力符合制造廠要求，抗燃油系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗油溫54℃—60℃、集裝油箱安裝縱橫中心線偏差≤10㎜、標(biāo)高偏差±10㎜，冷油器安裝基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±10㎜、縱橫中心線偏差≤10㎜、安裝垂直度≤5㎜/m油側(cè)風(fēng)壓試驗(yàn)0.35MPa30min濾油器安裝基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±10㎜、縱橫中心線偏差≤10㎜、安裝垂直度偏差≤5㎜/m,l立式油泵安裝轉(zhuǎn)子徑向晃度泵軸中部≤0.05㎜、軸頸處≤0.03㎜葉輪密封環(huán)處≤0.08㎜，葉輪間隙軸向3㎜—4㎜、吸入口單側(cè)徑項(xiàng)0.12㎜—0.20㎜.臥式油泵檢查安裝基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±10㎜、縱橫中心線允許偏差≤10㎜，油泵試運(yùn)軸承溫度65℃—70℃，用潤滑脂的不超過80℃，油管與勵(lì)磁機(jī)軸承絕緣電阻值≥0.5M?用1000V絕緣電阻表測量。潤滑（密封）油系統(tǒng)循環(huán)沖洗用臨時(shí)濾網(wǎng)100目以上，沖洗油溫最高≤80℃，從油箱和冷油器放油點(diǎn)取樣做油質(zhì)化驗(yàn)、見報(bào)告。
17、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝；
????? 調(diào)整墊片厚度≥5㎜、層數(shù)2—3層，臺(tái)板位置偏差≤2㎜，標(biāo)高允許偏差-5—0㎜臺(tái)板距混凝土表面在80㎜，臺(tái)板與墊鐵接觸0.05㎜塞尺塞不入，預(yù)埋起重螺栓墊板位置偏差≤3㎜、標(biāo)高偏差±5㎜、水平度≤2㎜/m、墊塊局部間隙0.08㎜，沉孔地腳螺栓應(yīng)低于臺(tái)板平面5㎜左右。
18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查；
??? ??氫冷轉(zhuǎn)子軸密封處橢圓度≤0.03㎜，水冷轉(zhuǎn)子進(jìn)水管晃度≤0.05㎜、軸，軸徑橢圓度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜；剛性聯(lián)軸器端面瓢偏≤0.03㎜，圓周徑向晃度≤0.04㎜。
19、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子；
????? 設(shè)備無碰撞、無損傷，定子內(nèi)部清潔無雜物，內(nèi)端蓋穩(wěn)釘、螺栓擰緊、防松動(dòng)。
20、汽、發(fā)聯(lián)軸器找中心；
????? 中心實(shí)測高差值與制造廠要求預(yù)留值偏差≤0.02㎜、左右中心偏差≤0.02㎜、上下張口實(shí)測值與制造廠要求偏差≤0.03㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、聯(lián)軸器墊片厚度偏差≤0.02㎜。
21、勵(lì)磁機(jī)安裝；
???????轉(zhuǎn)子、定子檢查軸徑橢圓度≤0.03㎜、不柱度≤0.03㎜，剛性聯(lián)軸器端面瓢偏≤0.03㎜、圓周晃度≤0.04㎜，勵(lì)磁機(jī)軸承安裝調(diào)整鋼墊片總厚度≥3㎜、層數(shù)2—3層；絕緣板2層、單張厚度3㎜有引線穿過≥5㎜，軸承座對(duì)地絕緣電阻≥0.5M?，聯(lián)軸器找中心圓周偏差≤0.04㎜、左右張口偏差≤0.03㎜、預(yù)留值偏差≤0.03㎜.定位銷孔底間隙5㎜、中心實(shí)測值與規(guī)定偏差≤1㎜、風(fēng)擋徑向間隙0.20—0.50㎜、油檔中分面接觸局部間隙<0.1㎜、邊緣厚度0.1—0.2㎜。
22、凝汽器就位找正；
??????? 橫向中心線偏差≤10㎜、標(biāo)高偏差±10㎜、地腳螺孔中心偏差≤10㎜。
23、除氧器及水箱本體安裝；
??????? 中心線≤10㎜、標(biāo)高±10㎜、水平度偏差≤2㎜/m。
24、高壓加熱器安裝；
??????? 殼體無碰上、焊縫無缺陷，管口封閉嚴(yán)，水室清潔，水壓試驗(yàn)無滲漏、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備廠家規(guī)定。
25、低壓加熱器安裝；檢查方法與高壓加熱器相同。
26、疏水箱及擴(kuò)容器安裝；
??????? 汽輪機(jī)本體輸水系統(tǒng)嚴(yán)禁與其他疏水系統(tǒng)串接，疏水聯(lián)箱底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱井最高工作水位。
27、連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝；
??????? 外觀檢查無損傷、承壓容器做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；非承壓容器應(yīng)進(jìn)行24h的灌水試驗(yàn)。
28、鍋爐給水泵安裝及試運(yùn)；
??????? 推力間隙0.25—0.45㎜、導(dǎo)向鍵與鍵槽總間隙0.05—0.08㎜，臺(tái)板橫向水平度偏差≤0.2㎜/m軸承座與臺(tái)板局部間隙<0.05㎜、軸承座絕緣電阻≥0.5M?。
29、射水泵安裝及試運(yùn)；
??????? 射水泵底閥距水槽底0.5m、并避開排水氣管口，出水口與進(jìn)水口間應(yīng)有擋水板，距離水槽壁面的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,絕緣電阻值>0.5M?
30、電動(dòng)油泵安裝及試運(yùn)；
??????? 離心式主油泵泵殼水平結(jié)合面<0.05㎜、軸頸晃度≤0.03㎜、葉輪密封處徑向晃度<0.05㎜絕緣電阻值>0.5M?。
31、交、直流潤滑油泵安裝及試運(yùn)；
??????? 徑向鉆孔式脈沖泵安裝中油封環(huán)和后油封環(huán)徑向總間隙α為0.05㎜—0.13㎜、前油封環(huán)徑向總間隙b為0.04㎜—0.06㎜徑向晃度≤0.03㎜絕緣電阻值>0.5M?。
32、凝結(jié)水泵安裝及試運(yùn)；
??????? 中心線偏差≤3、標(biāo)高偏差±5㎜、水平度偏差≤0.05㎜/m，支腳與臺(tái)板間隙<0.05㎜、試運(yùn)應(yīng)符合圖紙要求；水位正常，抽真空閥已打開，水管及濾網(wǎng)暢通無阻塞，絕緣電阻值>0.5M?。
33、循環(huán)水泵安裝及試運(yùn)；
??????? 基礎(chǔ)中心線偏差≤10㎜、標(biāo)高偏差±10㎜、地腳螺栓孔中心偏差≤10㎜；地腳螺栓中心偏差≤2㎜，底座中心線偏差≤3㎜、標(biāo)高偏差±5㎜、底座水平度≤0.05㎜/m；葉輪外殼、導(dǎo)葉等各節(jié)組合面間隙<0.05㎜,軸承座絕緣電阻值≥0.5M?。
34、工業(yè)水泵安裝及試運(yùn)；
??????? 瓢偏<0.04㎜、徑向晃度<0.20㎜，電動(dòng)機(jī)浸入凝結(jié)水、24h后用500v絕緣電阻表測量、電阻值>5M?、方可下井。接頭在水中浸泡6h、用500v絕緣電阻表測量、其絕緣電阻值>5M?。
35、射水抽氣器及水箱安裝；
??????? 水管暢通、排水管浸入水槽水面超過250㎜，射水泵吸入底閥距水槽底面高度>0.5m。
36、冷油器及管道安裝；
??????? 徑向總間隙≤0.7㎜、做嚴(yán)密性試驗(yàn)油側(cè)是設(shè)計(jì)壓力1,25倍保持5min無滲漏，安裝中心線標(biāo)高偏差≤10㎜、垂直偏差≤5㎜。
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