一、工程概述
??????? 格目底一號礦井（馬場煤礦）在建設期間，隨著施工的進行12集中運輸石門和12回風聯(lián)絡巷已貫通。為了保證工程施工的質量及加快施工進度，根據(jù)當前井下運輸系統(tǒng)召開生產(chǎn)調度會的決定，需要將12回風石門的皮帶向前移至12回風石門聯(lián)絡巷處，并在12回風聯(lián)絡巷安裝一條長約50m的650皮帶。為了保證此次工程施工的質量及速度，特編制此措施，所有施工人員必須嚴格執(zhí)行。
??????? 二、施工時間
??????? 施工時間為：2012年8月14日早上8:30點至2012年8月20日下午6點。
??????? 三、施工方案
??????? 在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關鍵，所以以機械部分施工為主線。
??????? 四、施工準備
??????? 1、技術準備：劃出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線 ,定出皮帶基礎高度；
??????? 2、設備準備：設備安裝前，應對設備及材料進行嚴格的驗收（例如：設備外形是否變形、損壞，防腐性能是否完好，傳動滾筒等附件是否能輕松轉動；皮帶機散件比較多，在安裝時，皮帶機各部件數(shù)量是否達標；電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求）；
??????? 3、工具準備：施工用器具必須準備齊全，并對相關器具進行校驗以確保施工器具能正常使用；
??????? 4、人員準備：施工人員由安裝隊長負責，并且所有施工人員必須熟悉設備性能及工作原理；
??????? 5、安全準備：清理皮帶安裝巷道內雜物；在關鍵位置打上柵欄，以保護施工人員的安全；所有應該架高的電纜和管路應該架高一些，這一方面為皮帶機施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護創(chuàng)造條件。
??????? 五、安裝工程及施工順序
??????? 1、饋電開關停電閉鎖；
??????? 2、頭部機架:首先根據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，用手動葫蘆將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然后固定好頭部機架；
??????? 3、根據(jù)中心線確定機頭位置，固定皮帶機頭部機架,確定機頭滾筒位置后，利用5T手動葫蘆將皮帶機頭部滾筒，皮帶機驅動滾筒、減速器、電動機等機頭主體對應相對位置安裝；
??????? 4、機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應安裝，同時安裝底托輥。然后在巷道另一側展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上；
??????? 5、機尾部分安裝。確定皮帶機尾架位置，固定機尾底座，安裝機尾架、緩沖托架等，并與機身架桿相連，穿接機尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機釘牢、卡緊成為一體；
??????? 6、在機尾部分安裝機尾移動裝置。
??????? 7、運轉調試，各螺栓緊固可靠，皮帶機運轉正常，無異常聲音；
??????? 滾筒無漏油現(xiàn)象；托輥靈活運轉可靠； 信號靈敏正常，各種保護齊全完好；皮帶無跑偏現(xiàn)象；H 架平直一條線。
??????? 六、施工質量要求
??????? 1、機械部分：皮帶運輸機的現(xiàn)場安裝，要求對皮帶機的運轉中心與安裝幾何中心重合，頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機的運轉中心，才能達到運轉時運輸帶穩(wěn)定在中心運行。
??????? 2、電氣設備部分：電氣設備安裝時，設備的放置應平穩(wěn)；電氣設備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在；電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固，電纜的接地線必須與設備的外殼連接。
??????? 七、施工安全技術措施
??????? （一）起吊安全技術措施;
??????? 1. 起吊前必須打好起吊錨桿，錨桿使用 MG400 螺紋鋼錨桿Φ 22×2500mm。失錨必須重新打，錨固力不小于 120KN。每個起吊點錨桿數(shù)量不少于兩根，確保起吊點安全；
???????? 2. 起吊前要對起吊用的工器具進行檢查，手拉葫蘆、錨鏈等必須完好，然后對頂 板進行安全檢查，確認安全后方可進行起吊，起吊時要有專人指揮；
??????? 3. 使用手拉葫蘆起吊，必須使用兩只不小于 5T 的手拉葫蘆，起吊時，操作人員 要站在安全地點操作，不得位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向；
??????? 4. 設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、 起吊點、 及起吊裝置附近的安全情況， 每次起吊 200 ㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼 續(xù)起吊，每當起吊不動時，必須停止起吊，放下起吊設備，查明原因排除故障，禁止 死拉硬拽，強行起吊；