在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊連接，施工簡單，操作方便，造價低。但是，施工中受操作方法，電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭變折，焊包薄而大，接頭結合不良，焊包有不勻，氣孔夾碴，不淌等現(xiàn)象。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定，焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷，接頭處的誣陷彎折角度不大于40；接頭處的軸線偏移不超過0.d（d為鋼筋直徑），同時大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應的預防措施，效果較好。具體做法如下。
        上下軸線偏移
        產生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。
        預防措施；焊前應先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更換或修理。
        接頭處彎折
        產生原因；焊接后夾具折卸過早，接頭處溶融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。
        預防措施；一套電渣壓力焊機應配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時工卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。
        焊包薄而大
        產生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。
        預防措施；擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2S。如果焊接時間過長，也會導至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。
        接頭結合不良，焊包過小或無包
        產生原因：焊接前沒有調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。
        預防措施；焊接前調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。
        焊包不勻，偏包或無包
        產生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。
        預防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應切除或矯正，安裝焊劑盒時應保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V，當進入造渣過程時，電壓為22~27V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。
        焊包有氣孔，夾渣
        產生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。
        預防措施：焊接前應把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。
        焊包下淌
        產生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。
        預防措施：裝焊劑前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴，每個接頭焊完后應停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。
         鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處）燒傷
        產生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良，電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導電不良。
        預防措施：焊接前應檢查電極鉗是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應夾好，夾電極鉗前應先把鋼筋上的銹和泥污除凈。
        焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。