?1問題的提出
??? 馬頭發(fā)電總廠#7發(fā)電機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的200 MW機組，發(fā)電機的冷卻方式為水—氫—氫。自機組投運以來，其內(nèi)冷水系統(tǒng)一直采用連續(xù)補水的開放式運行方式，補水水源為除鹽水。由于除鹽水pH值偏低（6.0～6.8），對系統(tǒng)有一定的腐蝕性，會導致銅導線的腐蝕，引起內(nèi)冷水中銅含量超標，進而電導率也隨之超標。后采用H/OH型混床對內(nèi)冷水進行旁路處理，雖能維持銅含量及電導率在合格范圍內(nèi)，但是由于H/OH型混床出水呈酸性，使內(nèi)冷水pH值進一步降低，一般在6.5以下，更加劇了對銅導線的腐蝕。根據(jù)運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，#7發(fā)電機內(nèi)冷水一般維持電導率在0.2～1.8 μS/cm，pH值在6.1～6.4，系統(tǒng)銅含量在90～320 μg/L。上述情況表明，這種處理系統(tǒng)不能使發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)全部達到GB/T 12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定:電導率（25 ℃）≤2.0 μS/cm，銅含量＜200 μg/L，pH值（25 ℃）＞6.8。內(nèi)冷水水質(zhì)不合格將可能引起發(fā)電機短路、結(jié)垢、腐蝕、線棒過熱等問題發(fā)生，甚至造成發(fā)電機燒毀等事故。因此，必須采取有效的防腐和凈化措施改善內(nèi)冷水品質(zhì)。

2發(fā)電機內(nèi)冷水處理系統(tǒng)工藝改進
??? 為了從根本上解決發(fā)電機內(nèi)冷水pH值偏低、腐蝕性強、電導率不穩(wěn)定、銅離子超標、補水量大等問題，并提高內(nèi)冷水的品質(zhì),于是在2002年的#7機組大修中，對發(fā)電機內(nèi)冷水的處理方式進行了改進。由于內(nèi)冷水pH值可影響銅的電極電位，是控制腐蝕的關(guān)鍵因素。當pH值在7～10之間時，可使銅處于穩(wěn)定區(qū)且大大減輕腐蝕。因此在原有H/OH型混床旁路處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增裝了1臺Na/OH型混床，2臺混床并聯(lián)運行。即采用RNa+ROH和RH+ROH的雙套混床處理方法，對內(nèi)冷水進行旁路微堿性處理，以提高內(nèi)冷水的pH值，抑制發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕。
2.1工作原理
??? H/OH型混床交換原理：當內(nèi)冷水經(jīng)過H/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+ 、Mg2+、Cu2+與樹脂中的交換基團H+進行交換，見反應(yīng)式（1）。
??? Na/OH型混床交換原理：當內(nèi)冷水經(jīng)過Na/OH型混床時，水中的陽離子Ca2+、Mg2+、Cu2+和陰離子Cl－與樹脂中的交換基團Na+和OH－進行交換，反應(yīng)式見（2）、（3）。
??? 在系統(tǒng)運行時，監(jiān)測內(nèi)冷水的pH值和電導率，根據(jù)指標的變化來調(diào)整控制2臺混床的處理水量。當內(nèi)冷水的pH值偏低（低于7.0）時，可投運Na/OH型混床，Na＋從RNa型樹脂中泄漏出來，相當于產(chǎn)生了少量的NaOH，內(nèi)冷水pH值得以提高。隨著Na＋的泄漏，冷卻水電導率逐漸升高。當Na＋泄漏量較大，電導率達到一定指標時，關(guān)閉或減小Na/OH型混床流量，同時投運H/OH型混床，吸收水中的Na＋，此時內(nèi)冷水的pH值會適當降低，電導率也隨之降低。當pH值低到一定值時，再增大Na/OH型混床流量或減小甚至關(guān)閉H/OH型混床，如此反復操作以達到內(nèi)冷水的各項指標均合格。改進前后的發(fā)電機組內(nèi)冷水處理系統(tǒng)如圖1所示。