10021巷186m見H=0.4m斷層，197m處H=4.1m斷層，共兩個斷層；10022巷240m、245m、254m及258m處分別見H=0.7m、H=1.1m、H=3.2m、H=1.7m四條斷層，兩巷斷層為臺階狀斷層組合。斷層由10021巷186m見斷層直至10022巷258m出斷層，斷層帶在工作面延展寬度為72m。

2015年1月12日中班回采至204m工作面6#-22#架揭露斷層巖石堅硬， 巖石厚度0.5-3m間底板巖石，斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸出斷層，2015年1月20日回采至10021巷215.3m，10022巷回采至221m，斷層延伸至13#-49#架巖石厚度0.5-3m間，推進揭露的斷層斜面處頂板破碎，不易維護，為保證工作面安全通過巖石帶，采取提前注固化劑和放松動炮破巖進行過斷，特制定本措施。

為保證工作面安全順利通過上述巖石帶，我隊成立領(lǐng)導(dǎo)小組；

組  長：安  岐

副組長：王彥海、王忠義、夏  發(fā)、靳  勝

成員：全體職工

職責：施工時嚴格按照本措施及各工種崗位操作標準執(zhí)行。

1、根據(jù)13#-49#架揭露的巖石厚度0.5-3m，對工作面進行調(diào)整，采取逐步上抬見煤措施，減少工作面破巖量，上抬工藝如下：

①工作面13#—25#架巖石帶高度大約在0.5-1.5m，上抬大約1m，26#—49#架巖石帶高度大約1.5-3m，上抬大約2m，50#架至90#架上抬2m。

②工作面上抬工藝采用，第一刀上抬100mm，第二刀運輸機放平，第三刀上抬100mm，第四刀運輸機放平，依次類推。

③工作面調(diào)整整體達到三直一平，兩暢通。

2、注固化劑維護斷層面頂板

①注固化劑采用單排眼，打眼采用錨桿機、MQT-120/3.2型手持式風煤鉆、利用氣動注漿泵注固化劑達到加固的目的。

②斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸，現(xiàn)新揭露的斷層處43#-51#架頂板破碎漏頂，因此在此段隔兩架打一眼，注固化劑維護此段頂板。

③隨著斷層不斷向尾部延伸，新揭露斷層面頂板破碎，易漏頂，因此采用提前在斷層前8架采取注固化劑措施進行頂板維護，隨著斷層推進根據(jù)頂板情況在進行注固化劑，加快工作面推進度。

④注固化劑注孔深度6m，根據(jù)工作面現(xiàn)場實際情況確定注孔角度，工作面每隔兩架打一注孔，注孔深度可根據(jù)工作面實際情況進行調(diào)整。

3、松動爆破破巖

①松動爆破回采工藝為：割煤→移架→打眼→一次裝藥→分組爆破→推溜→割煤并進入下一工藝循環(huán)。

②在斷層截割巖石厚度較薄時（一般厚度不超過0.5米），采用機組截割方式直接通過。在斷層截割巖石厚度大于0.5米以上時，采用打眼放松動炮方式過斷層。

③炮眼布置及裝藥量：打眼采用2臺YT-28型風動鑿巖機打眼、二級煤礦許用粉狀乳化炸藥爆破、煤礦瞬發(fā)電雷管、專用放炮器起爆放炮。炮眼沿工作面巖石走向布置，采用打三花眼方式，一次裝藥分組爆破。每組每次爆破炮眼數(shù)目10個，炮泥長度不得小于0.6m，爆破順序為由尾向頭方向逐段進行。爆破參數(shù)見下表及附炮眼布置圖。

1、每班做好“一班三匯報”工作，跟班隊長及班長為施工現(xiàn)場安全負責人，嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行。

2、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，人員站在有效安全支護范圍內(nèi)用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸活矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內(nèi)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，否則，不準進入煤幫和機道作業(yè)。

3、打眼時，工作面采煤機、運輸機必須停電閉鎖，保證施工人員安全。

4、打眼期間注意架間活矸巖石及煤幫，打眼要有頂板經(jīng)驗的工作人員進行此項工，班長進行監(jiān)護。

5、新斷層揭露斜面必須割煤后 “帶壓擦頂移架”和“超前移架”，減少空頂時間和空頂距離，移架后要及時打出護幫板護幫。

6、必須加強斷層的水、瓦斯的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時將人員撤離現(xiàn)場，并向隊值班室和礦調(diào)度室匯報，以便采取相應(yīng)措施。

7、斷層斜面處一段支架安排專人操作支架跟采煤機司機相互配合，注意觀察頂板情況及時拉架縮短控頂距，護幫板及時打出。

8、機道內(nèi)出現(xiàn)有大塊矸石，必須提前停機進行處理。處理大塊必須采用人工錘打或風鎬破巖。處理大塊矸石作業(yè)時，要求人員站在前探梁下進行，并事先將作業(yè)區(qū)域的煤壁片幫處理干凈。

9、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa。加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。

10、注固化劑安全技術(shù)措施

①打眼時，嚴禁其他人員站立在釬桿兩側(cè)，以防斷釬傷人，注意頂板活矸活巖及架間活矸活巖。 

②打眼、注漿時，必須站穩(wěn)扶牢，防止矸石巖塊等傷人，并保證退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離。

③切勿拖拽軟管移動注漿泵；軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面；有壓力供應(yīng)時切勿移動注漿泵。

④ 注漿泵工作時，其運動部件的運動，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時，身體應(yīng)與其運動部件保持距離，檢修注漿泵前，按照程序停風泄壓，防止泵意外啟動。氣源壓力不得超過0.7MPa。

⑤、注漿時認真觀察壓力表及巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁無壓力控制注漿，出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。 

11、爆破安全措施：

1）井下放炮工作由專職放炮員擔任，并持有放炮員資格證。

2）爆破要認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

3）放炮器、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮必須用放炮器起爆，使用專用的放炮器鑰匙。

4）工作面爆破前，應(yīng)先將支架拉到最小控頂距，采煤機必須停至機尾，防止放炮后大塊巖石通不過采煤機造成擁堵。

5）工作面放松動炮后采煤機由機尾向機頭方向割煤，采用單向割煤。

6）放炮前必須將爆破地點前后10米范圍內(nèi)立柱缸體、閥組、照明燈、礦壓表等用廢舊皮帶包裹遮擋，防止受損。

7）放炮前，由班長派專人在所有進入放炮點的通道上設(shè)置攔人警戒，警戒由該班長親自撤回，警戒直線距離不小于100米，彎曲段距離不小于70m,警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉線等標志，警戒人員必須在有掩護的安全地點擔任警戒。

8）放炮前所有人員撤至10021巷（除10022巷警戒人外）班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘，方準放炮，裝藥的炮眼必須當班放炮完畢，如果當班剩下尚未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。

9）放炮員在入井前，要對炮線長度和質(zhì)量進行詳細檢查，放炮母線展開長度不小于100米，不得脫皮裸露。

10）放炮母線必須由放炮員進行聯(lián)線工作，放炮母線的連接線必須符合以下規(guī)定。放炮母線必須符合規(guī)定：電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸空，不得同任何導(dǎo)電體相接觸。放炮母線不得在電纜槽敷設(shè)。放炮前，腳線之間、母線之間必須短接。

11）放炮周圍10米范圍內(nèi)在放炮前、后必須進行灑水滅塵。

12）爆破后，必須等15分鐘等炮煙完全被風流沖散后，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員由10021巷方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進行匯報處理，處理不完不準生產(chǎn)。

13）若送電后沒有引爆，不要馬上進入工作面，要把母線從放炮器上立即拆開并扭接成短路，等15分鐘后再沿線路檢查原因。

14）處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破；

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；嚴禁裸露爆破。              

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

15）放炮前用皮帶將電纜、液管、儀表、支架、機電設(shè)備保護好，以防損壞。

16）放炮地點附近20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止放炮。

17）嚴格執(zhí)行火工品使用和領(lǐng)退制度，每班設(shè)專人對火工品進行管理負責。

12、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1002作業(yè)規(guī)程》、《1002過斷層期間安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。