（1）頂錨桿采用即掘即錨，即一個循環(huán)掘兩排錨兩排。當頂板破碎、巷道壓力增大（礦壓監(jiān)測增大、頂板下沉、底鼓、頂幫錨桿托板有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等）、有劈口、有淋頭水、煤層松軟（打鉆時有卡鉆）、煤層紊亂、有片幫、遇斷層、遇褶皺、遇沖刷帶情況采用一循環(huán)掘一排錨一排；有一次瓦斯斷電，自此不得采用“掘兩排錨兩排”的施工方式，要求錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時，掘進頭幫錨桿上部2根緊跟掘進頭，空幫距不得大于500mm，幫錨桿近底板一根可滯后掘進頭施工，滯后距離不得大于30米。

（2）頂網(wǎng)與幫網(wǎng)連網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200mm連網(wǎng)一道，均勻布置連網(wǎng)道數(shù)，必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤。

（3）錨桿間排距誤差不超過±100㎜。

（4）頂板鋼筋鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置，其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置。錨桿托板必須緊貼巖面。

（5）錨桿外露長度（螺帽外沿以外）以30～50mm為合格。

（6）打頂錨桿使用錨桿鉆機，鉆頭使用φ25～27mm鉆頭；煤巷打幫錨桿使用風煤鉆，巖巷打幫錨桿使用YT-29A鉆機鉆孔，鉆頭φ27mm。使用錨固劑固定錨桿時，出凈眼內(nèi)巖粉用桿體將錨固劑送入孔底，啟動攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿勻速推進到孔底。攪拌時間為25～30秒。

（7）頂、幫錨桿錨注后，用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。

（8）巷道局部超挖超過250mm時，必須在其鋼帶旁邊補打單體錨桿；巷道局部超挖超過400mm時，必須在其鋼帶旁邊補打單體錨索

（9）頂幫、錨桿錨注后，必須進行檢測，隊組必須配備錨桿檢測工具（錨桿拉力計和扭矩扳手），每30米進行一次錨桿錨固力和錨索漲拉預緊力測試，每次檢測頂、幫各不少于3根。要求頂錨桿錨固力不小于70KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為33.4Mpa)，扭力矩不小于150N·M，幫錨桿錨固力不小于 50 KN(使用北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8Mpa)，扭力矩不小于120N·M，不合格的必須重新補打。檢測錨桿拉拔力時由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與錨桿保持同一軸線，連接好后，方能松手，并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂（幫）網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

（1）準備工作→按設計錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預緊錨索。

（2）打錨索使用風動錨桿鉆機，打眼時先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁急升造成鉆桿折斷。接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

（3）φ21.6錨索眼深8000±50mm，藥卷攪拌時間控制在15～25秒，雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線，錨索按設計要求緊跟掘進頭，不得滯后。

（4）φ21.6錨索承載能力應在500KN以上，張拉預緊力為250KN。（采用YCD-200（200）型錨索漲拉千斤頂，漲拉表讀書為53 Mpa ，隊組必須在井下工作面配備錨索檢測工具，并且錨一根檢測一根，不合格立即補打。

（5）錨索應盡量與巖層層面垂直布置，外露長度不小于100～200mm。間排距誤差不超過設計值的±100mm，與圍巖的角度不超過設計的±3°。

（6）錨索施工必須按要求緊跟掘進頭，隨掘隨錨，錨固劑固化15分鐘后進行漲拉，錨索漲拉預緊力必須達到規(guī)定。不合格錨索必須重新補打。漲拉錨索由兩人操作，一人操作電泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線，加壓用錨具卡住鋼絞線后，方能松手，并用4圈14#鐵絲鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

按設計斷面、中腰線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮——敲幫問頂——支設臨時支護—出煤、矸—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上網(wǎng)及鋼帶—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。

（1）嚴格按地測給定中腰線施工。

（2）鉆眼前，施工處頂幫必須支護合格，并處理掉活煤活矸，將浮煤矸清理干凈，才可開始鉆眼。打上部眼時，必須搭設牢固可靠的平臺，并且人員施工時必須系安全帶。

（3）鉆眼過程中，要隨時觀察頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，立即處理。

（4）有以下情況之一時，不準鉆眼，處理后方可作業(yè)。

A、局扇停止運轉(zhuǎn)、工作面停風、風量不足、微風或風筒口距離工作面大于規(guī)定時。

B、供水管內(nèi)無水、無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。（嚴禁干打眼）

C、施工處瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

D、支護不合格時。

E、施工處瓦斯超限時。

（5）施工處有以下透水預兆或其它危險時停止作業(yè)，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度。

透水征兆：鉆眼時眼內(nèi)涌水、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷；工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。

（6）鉆眼時，嚴禁加深炮后殘眼。

（7）其它未提之處按《巷道掘進操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（1）裝藥前，必須停止耙?guī)r機運轉(zhuǎn)，切斷巷道內(nèi)一切電源，將巷道內(nèi)的電纜及風水管路、風筒等用舊皮帶維護好。

（2）裝藥前，必須先檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛?.0%以下時，方可裝藥。

（3）爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，必須清理后方可裝藥，否則不得裝藥爆破。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時，不得裝藥爆破，并要立即匯報調(diào)度通知通風部門。

（5）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。裝藥時必須使用專用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。

（6）掘一排錨一排炮眼深1.0m(掏槽眼1.2m) ，掘兩排錨兩排炮眼深2.0m(掏槽眼2.2m)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥。封堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大影響起爆。

（7）裝配起爆藥卷，必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。裝配起爆藥卷的數(shù)量以爆破圖表規(guī)定數(shù)量為限。雷管采用毫秒延期電雷管，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。每塊起爆藥卷內(nèi)只準裝一個電雷管，每個炮眼內(nèi)只準裝一個起爆藥卷。

（8）嚴格控制裝藥量，每眼裝藥量不得超過規(guī)定。采用正向裝藥，按規(guī)定使用水炮泥，封泥時避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。

（9）每孔裝藥后，電雷管腳線必須懸空，不得與管路、鋼絲繩、運輸機等導電體接觸。放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。

（10）裝完藥后檢查眼數(shù)與裝藥量是否與爆破說明書相符，嚴禁空眼不裝藥，根椐現(xiàn)場情況裝藥量可適當調(diào)整，但只能減少不能增加。

（11）放炮員必須親自連接母線和雷管腳線，最后離開爆破地點。

（1）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三連鎖”制度。每次放炮必須由瓦檢工（安全員）、放炮員、生產(chǎn)班組長執(zhí)行“三連鎖”。

（2）放炮前必須在通向爆破區(qū)域的各通道口按規(guī)定設專人警戒，放炮期間不準任何人進入或通過警戒區(qū)域。 放炮撤人距離，直巷不得小于150m(煤巷、半煤巖巷75 m)；有拐彎巷道時，拐彎后不小于10m，但總距離不得小于50m。放炮必須設置專用掩體。（具體警戒位置見警戒位置示意圖）

（3）每次放炮前，必須切斷警戒區(qū)域巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全電源。

（4）通電后拒爆時，放炮員應取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線摘下扭結(jié)短路，再等15分鐘后，才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴禁用短路法試驗母線，檢查拒爆原因只能由放炮員進行。

（5）每次放炮后，必須等待炮眼吹散為止。由放炮員生產(chǎn)工長、瓦檢工（安全員）同時進入施工地點檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況.如通風不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險時,必須處理后方可恢復生產(chǎn)。

（6）處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：

A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

D、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。

E、在處理拒爆完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

F、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并在當班處理完畢。

（1）由生產(chǎn)隊組工長負責派專職電工切斷工作面一切非本質(zhì)安全型設備電源，放炮員最后離開放炮地點并必須驗證工作面設備是否停電。

（2）在需要擱警戒的巷道口，由生產(chǎn)工長安排3人（指定其中一人為警戒負責人）行至警戒線位置，到位置后，警戒負責人在確認警戒區(qū)域內(nèi)人員已全部撤出后，警戒負責人返回通知工長。

（3）放炮撤人距離：煤巷掘進不小于75米；半煤巖、巖巷不小于150米；有拐彎巷道時，拐彎不小于10米；總距離不小于50米；直巷放炮必須設置放炮專用掩體。

（4）掘進工作面放炮前，回風流經(jīng)的區(qū)域必須停電撤人。正常生產(chǎn)期間，掘進面的混合回風巷必須停電撤人。

（5）在規(guī)定的警戒距離處，設置警戒繩、并懸掛警示牌。

(1)打眼時，嚴格按炮眼布置圖規(guī)定眼數(shù)打眼并嚴格按爆破圖表控制裝藥量。

(2)不能使用的爆破材料交會火藥庫，定期銷毀。

(3)施工期間，當班工長必須佩戴便攜式瓦檢儀并時刻檢查瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超過1.0％，必須停止施工并匯報通風部及時處理，待瓦斯不超限時方可施工。

1、開工前，當班工長和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況，有問題必須先處理，確認無問題后方可施工。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖情況，在退路暢通的前提下，由專人監(jiān)護，操作人員用長柄工具處理掉頂幫活矸危石，確保工作環(huán)境安全。

3、必須在有正式支護或臨時支護下工作，空頂距不得大于300㎜，嚴禁超空頂距作業(yè)。

4、在交岔口前后5米范圍內(nèi)補打φ17.8×10200mm錨索。

5、掘進過程當中若遇構(gòu)造等特殊情況，另報單項措施。

1、局部通風采用局扇通風,壓入式通風。

2、局扇必須在進風巷中,置于距回風巷口不小于30米處，并離地高度大于30cm。

3、通風部提前調(diào)節(jié)通風系統(tǒng),確保安設局扇處全風壓風量大于局扇吸風量，保證不發(fā)生循環(huán)風。

4、風筒出口距掘進頭距離保證不超15米，風筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進頭有足夠的風量。

5、掘進頭一旦停風，人員必須立即撤至有新鮮風流的安全地點，并查明停風原因，及時處理故障。只有恢復正常通風，排除了掘進頭瓦斯，并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下，方可恢復生產(chǎn)。

6、所有工作人員不得隨意損壞通風設施。損壞后要及時修補，以免漏風嚴重造成掘進頭風量不足。分別在掘進頭和盲巷回風按規(guī)定距離安設瓦斯斷電儀,當掘進頭瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或盲巷瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，斷電儀能及時切斷巷道內(nèi)的一切電源，斷電儀電源取自風機開關(guān)電源側(cè)。斷電儀斷電線與聯(lián)鎖開關(guān)閉鎖。

7、局扇不得隨意開停。巷道內(nèi)一旦停風，人員要立即撤至進風側(cè)的新鮮風流中，恢復正常通風并排除瓦斯后，由瓦檢人員檢查瓦斯不超限，經(jīng)瓦檢人員同意，并簽字后，電工方準送電恢復生產(chǎn)。

8、風筒吊掛力求平、直、穩(wěn)，風筒連接為反邊連接，經(jīng)常檢查風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。

9、送風排瓦斯必須由通風人員進行，嚴禁“一風吹”，嚴格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行，排放瓦斯，由生產(chǎn)工長負責將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、將設備停電，并按規(guī)定放好警戒。嚴格執(zhí)行排放瓦斯三聯(lián)鎖制度及排放權(quán)限制度。

10、掘進過程中有以下預兆時，必須停止作業(yè)，切斷電源，立即撤出所有人員，匯報公司調(diào)度。

A、??? 地壓顯現(xiàn)預兆：煤炮聲、巖煤開裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等。

B、??? 瓦斯涌出預兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

C、??? 煤結(jié)構(gòu)預兆：層理紊亂、強度降低、松軟或不均質(zhì)、暗淡無光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。

D、??? 放炮后,掘進工作面瓦斯超過1%,并且超過循環(huán)進度時，都要停止掘進、支護等，立即撤人，匯報公司調(diào)度。

11、掘進工作面防突措施：

1、新元公司防突組按規(guī)定對工作面進行k₁值測定和煤層觀察，根據(jù)突出危險性預測指標報新元公司總工程師確定采取防突措施。

2、防突措施制定由新元公司防突組負責制定，報新元公司總工程師審批和傳達到施工隊組執(zhí)行。

3、新元公司通風、安監(jiān)和機電部門要互相配合，嚴格監(jiān)督檢查防突措施落實情況，防突組通過定性、定量兩種方法對工作面進行效果檢驗，以保證防突措施的落實到位。

4、具體的防突措施與防突門相關(guān)規(guī)定，嚴格按照通風部制定的經(jīng)總工程師簽字的防突措施執(zhí)行。

5、安全防護措施：??????????????????

1）、進入作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器。

2）、陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)系統(tǒng)巷開口安裝一組壓風自救裝置，壓風管路系統(tǒng)必須保證供風可靠、有效，壓風系統(tǒng)不得隨意停風。隊組應明確專人維護壓風自救裝置，每班試驗一次，并留有記錄，確保裝置能夠正常使用，通風部門負責業(yè)務管理。

3）壓風自救裝置供氣壓力應為0.3—0.7Mpa,在0.3Mpa壓力時，每個裝置的排氣量應在100—150L/min范圍內(nèi)。壓風自救裝置應設置在頂板完好的巷道內(nèi)。保證避災人員能順利進出防護袋。安裝地點離地高度不得大于1.5m，每個人使用面積不得少于0.5㎡。壓風自救裝置每組至少安裝8個壓風呼吸嘴，壓風呼吸嘴間距不大于0.8m，壓縮供氣量每人不得少于0.3 m³/min。必須保證壓風管路供風有效可靠、無間斷，確保設施完好，系統(tǒng)完善。

12、其它未提之處，嚴格執(zhí)行集團公司及礦有關(guān)通風瓦斯管理規(guī)定。