小煤窯采空區(qū)由于私挖亂采，規(guī)律性差，隱蔽性強，只能查明其分布范圍，不能準確有效的探明其埋藏位置，從而在工程措施上極不容易確定處理方案。
　　目前，國內對于小煤窯采空區(qū)勘探的方法常用的仍是物探手段，初步探明異常區(qū)后，再采取探灌結合的動態(tài)設計方案，由此施工方案和工藝相對普通施工就尤為重要。
　　包神線巴圖塔至石圪臺站間，未發(fā)現有地表塌陷現象，所以初步設計時未考慮采空區(qū)。而施工圖設計時才發(fā)現K145+550-K147+850段存在大量采空區(qū)，全長2300米。此段線路，右側緊鄰河床，左側采空區(qū)分布密集，繞行方案無法實施。增二線后鐵路運量、時速都成倍的提高，為防止鐵路線路突然塌陷，經過分析此段必須進行加固處理。
　　1 工程地質條件及評價
　　1.1 小窯采空區(qū)
　　1.1.1 該段線路范圍位于大型開采區(qū)西南側邊緣，淺層有古窯開采區(qū)，其特點為：
　　①多數采用斜井式掘進，巷道式開采，亂掘亂挖無計劃開采，定義為小型采空區(qū)；
　　②其變形特征為塌洞、塌陷和開裂，小型采空區(qū)變形的延續(xù)時間長，而且往往突然發(fā)生，事先無法預測，易造成行車事故
　　1.2.2 本次采用物探手段，初步查明在K145＋570～K147＋850段有物探異常，分布有采空區(qū)，埋深范圍大致在10～140m,具體段落如下表：
　　1.2.3 通過鉆孔驗證查出，該段在標高1140～1160（埋深15～35米）范圍已查出空洞，空洞大小為0.3～3.0m，空洞內可見殘余煤炭，鉆孔漏水嚴重，說明空間不小，且可能是連通的。
    通過鉆孔查明該段煤層在空間多呈透鏡體狀分布大約可分4層：
    1）標高1167～1162，埋深5～15m，厚0.2～1.0m，煤質較差，無開采價值，未見空洞；
    2）標高1162～1143，埋深15～30m，厚0.2～3.0m，煤質較好，為古窯及現代采煤，該層現代已基本開采完，為鉆探揭示空洞層；
　　2 工程措施
　　2.1 進行鉆孔灌注細砂水泥漿液法進行處理。
　　2.2 處理寬度：在二線路基外側坡腳外2m處做與鉛垂線成40°角的直線，直線與煤窯采空區(qū)頂板相交，自二線中心線至交點以內范圍為處理寬度，DyK148+735-DyK148+800左側15m，右側35m；DyK148+800-DyK149+000右側20m；DyK149+000-DyK149+300右側25m。
　　2.3 灌漿孔布置：對可能塌陷區(qū)在處理范圍內，灌漿孔按排距5m，間距8m呈梅花型布置，線路中心必須設置一排孔。
　　2.4 孔灌漿材料：用當地細砂加20%的425#普通硅酸鹽水泥拌勻，再加水兌制成細砂水泥漿。
　　2.5 漿液配合比：注漿孔：水泥 : 細砂=2 : 8，水固比= 1 : 1.5；帷幕孔：水泥 : 細砂=5 :5，水固比=1 : 1.8。灌漿順序：先施工最外排的灌漿孔即帷幕孔，然后再施工中間孔。
　　3 煤窯采空區(qū)灌漿施工工藝
　　3.1 鉆灌漿孔：采用XY-1型鉆機進行無泵反循環(huán)鉆進，先用Φ108鉆頭鉆至基巖面，接著下砸Φ127套管至基巖面附近，保證Φ127套管嵌固牢固，然后再用Φ108鉆頭鉆基巖，鉆至最下層采空區(qū)底板以下1.0m（DyK148+735-DyK148+800高程至1125m，DyK148+800-DyK149+300高程至1143m），即可終孔?？咨钜话銥?7~35m，平均孔深約26m。
　　3.2 灌漿：在Φ127套管上端接一三通管，再用高壓膠管把WJ80-1型聯合攪灌機的出漿口和三通管的進漿口接通。然后把按設計比例拌合好的粘質細砂和水泥干料加入聯合灌漿機，按漿液水土比加水制成細砂水泥漿液，通過灌漿管道把漿液注入采空區(qū)。帷幕孔灌注宜采用稠漿或間歇灌漿，以防漿液流到處理范圍之外。
　　3.2.1 自流灌漿：由于小煤窯采空區(qū)有一定空間，漿液自流進入采空區(qū)。當遇到大空洞時，可加砂、碎石等粗骨料，同時漿液比重適當加大，以減小漿液的流動性。以確保漿液不要流出線路處理范圍太遠。
　　3.2.2 壓力灌漿：當小煤窯采空區(qū)被漿液充滿或小煤窯采空區(qū)已被塌落物充填，這時三通管上的壓力表顯示有壓力，進入壓力灌漿階段。壓力灌漿主要是加密充填小煤窯采空區(qū)，同時也充填了基巖裂隙、軟弱結構面和因采空而產生的基巖裂縫。另外在壓力作用下，漿液沿基巖裂隙、裂縫進入土層，充填了土洞或土層中的松散體以及土層中的裂隙、裂縫。在灌漿過程中，有些孔地面冒漿，就說明巖層中所有的空隙都被充填，在壓力作用下，漿液直串地表。
　　3.2.3 間歇灌漿：自流灌漿久注不滿、壓力灌漿壓力一直不上升、末達到設計壓力而出現孔口或地面冒漿，這時就需間歇灌漿，即注一段時間，間歇一段時間，讓每次注入巖層的漿液有個析水凝結的過程，這樣就有效充填了巖層空隙、阻止再冒漿、防止?jié){液流出處理范圍之外。
　　3.2.4 二次灌漿：灌漿結束后，被壓入采空區(qū)的細砂水泥漿液中的部分水份在壓力作用下向周圍地層滲透擴散，同時隨著壓力的消散和時間的推移，細砂水泥漿液固結析水，析出的水一部分滲入周圍地層，另一部分殘留在細砂水泥漿液的固結體上面。從而在采空區(qū)形成：上部空氣、中間水、下部細砂水泥固結體的狀況，這不符合設計要求，故而進行二次壓力灌漿。保證在二次灌漿后，采空區(qū)全被細砂水泥固結體充填密實。
　　3.3 灌漿結束標準
　　當灌漿孔附近地表發(fā)生大范圍開裂、隆起變形時可結束灌漿；
　　當灌漿壓力達到300 kPa且能持續(xù)30分鐘時即可結束灌漿。
　　滿足其一即可終止灌漿。
　　3.4 灌漿質量檢測
　　灌漿結束20天后，鉆質量檢測孔（按灌漿孔的5%計算）。如采空區(qū)已被細砂水泥漿固結體充填，則灌漿質量合格，否則為不合格，并進行補充灌漿，直到合格為止。
　　4 結束語
    上述對小煤窯采空區(qū)的處理措施，自2006年11月線路開通運營后至今，經過處理的地段至今未發(fā)生線路塌陷、路基變形等不良現象，說明了方案的合理和可靠，對小煤窯采空區(qū)的處理提供了參考、借鑒依據。