第一節(jié)?概 況
根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據(jù)《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結(jié)果表明,**煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為II類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個月。**煤礦設計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產(chǎn)過程中應加強通風管理,及時封閉采空區(qū),防止漏風,回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。
?
第二節(jié)?開采煤層自燃預測及防治措施
一、煤的自燃分析預測
㈠、煤的物理與化學性質(zhì)
1、煤的物理性質(zhì)
五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結(jié)構(gòu)復雜,但界限清楚。
煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質(zhì)較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。?顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化學性質(zhì)
⑴、灰份(Ad)
據(jù)鉆孔統(tǒng)計資料,五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后,浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。
⑵、硫份(St,d)
原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。
3、煤類
確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準(GB5751-86 )》為依據(jù),經(jīng)測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(Vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質(zhì)層最大厚度Y值為16~19mm,粘結(jié)指數(shù)(G)為88~94,平均92,屬焦煤類。
4、煤的自燃
五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。
由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。
㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征
1、自然發(fā)火點可以較準確的預測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。
2、自然點或火區(qū)具有反復性。井下自燃點和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當,經(jīng)一段時間以后,有可能復燃。
3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點。
4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、CO氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。
㈢、礦井火災的外部征兆
井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:
1、自燃區(qū)的巷道風流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;
2、水分凝集,出現(xiàn)火災氣體,能聞到汽油味;
3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高;
4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如CO2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;
5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。
㈣、煤的自燃預測預報
1、普查法:對火區(qū)和可疑點,定期進行詳查,將查出的問題,進行分析、研究,必須超前采取措施。
2、一氧化碳檢測
⑴、AQJ-50型多種氣體檢測器檢測;
⑵、JC0-1型數(shù)字CO測定儀檢測;
⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。
3、預測預報指標
最新研究成果表明,可以使用CO、C2H4、C2H2三個指標,綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風流中只出現(xiàn)10-6級CO時為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的CO、C2H4時為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的CO、C2H4及C2H2時為激烈氧化階段,此時將出現(xiàn)明火。
二、煤的自燃預防措施
㈠、開拓開采方面的防治措施
??? 1、巷道布置
?設計根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應及時封閉,避免漏風而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。
2、采煤方法
開采時,應盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預防采空區(qū)煤層自燃。
㈡、通風方面的措施
根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風方式為中央并列式,由主斜井進風,風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面,井下通風線路短,從而降低了通風阻力,同時設計采用自然分風方式,在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構(gòu)筑物,保持風流暢通;另外,主要進、回風井壁進行粉刷,減少通風阻力系數(shù),為礦井降低通風阻力,減少漏風創(chuàng)造條件。
通風構(gòu)筑物設在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點,避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施時,不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工,滿足礦井反風或局部反風的需要。
??? 回采工作面為走向后退式回采方式,全負壓“U”形通風方法,不設增加風阻的通風設施,進回風順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點,避免采空區(qū)漏風。
礦井總需風風量為
28.8m3/s,主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,可根據(jù)防滅火需要實現(xiàn)工作面反風。