不停車帶壓堵漏是一項(xiàng)先進(jìn)的管道設(shè)備維修技術(shù)，隨著我國(guó)石油化工和大型煉油、化工、化纖、化肥裝置的引進(jìn)，我國(guó)也引進(jìn)了國(guó)外的一些專業(yè)公司[如英國(guó)的弗曼奈特(Furmante)國(guó)際有限公司]的帶壓堵漏技術(shù)。因?yàn)樗哂袔?、帶壓、不停車、操作?jiǎn)單、安全可靠、投資少、效果好、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、供熱、煤氣等各工業(yè)企業(yè)中，從而使我國(guó)帶壓堵漏技術(shù)得到了很快的發(fā)展。
　　(1)基本原理。帶壓堵漏技術(shù)是以動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ)，在設(shè)備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具，形成新的密封空腔，以高于介質(zhì)泄漏的壓力將密封劑注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到堵漏的目的。
　　(2)基本步驟。帶壓堵漏技術(shù)大體由堵漏卡具的設(shè)計(jì)、密封材料的選用和實(shí)際操作三個(gè)部分組成。設(shè)計(jì)合適的卡具是前提，選用合適的密封材料是基礎(chǔ)，安全可靠的實(shí)際操作是保證，三者相輔相成，缺一不可。
　　卡具設(shè)計(jì)要依據(jù)泄漏的條件和環(huán)境、介質(zhì)的溫度和壓力，合理地選材和確定構(gòu)造；要有介質(zhì)排泄孔和密封劑注入孔；要有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受泄漏介質(zhì)的壓力和密封劑的注射壓力。卡具一般分為標(biāo)準(zhǔn)卡具和特種卡具兩種。標(biāo)準(zhǔn)卡具有法蘭卡具、直管卡具、彎頸卡具和三通卡具，多為組焊加工而中間部分形狀的卡具；特種卡具無(wú)固定形狀，按泄漏部位的環(huán)境和條件而設(shè)計(jì)。在保證卡具的密封性和強(qiáng)度要求的前提下，盡量簡(jiǎn)化制作工藝，不用或少用機(jī)械加工；要形狀簡(jiǎn)單，用膠量少，注膠流動(dòng)阻力小，以便節(jié)約時(shí)間和成本。各種卡具結(jié)構(gòu)分別如圖6—16～圖6—19所示。
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　　固定卡具法堵漏，適用溫度范圍較廣，系統(tǒng)壓力<7MPa，注射壓力>7 MPa。
　　卡具一般用Q235A鋼，使用溫度250℃以下；也可用Q235R壓力容器用鋼(使用溫度<350℃)、20#鋼(使用溫度400℃)、16MnR鋼(使用溫度475℃)、1Crl8Ni9Ti(使用溫度(600℃)。
　　密封劑即堵漏劑，是用以堵塞介質(zhì)外泄而起密封作用的高分子化合物或無(wú)機(jī)填料，它既要對(duì)泄漏介質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能承受介質(zhì)的溫度，還要有良好的耐老化性能，要有良好的不透氣性能及較小的收縮率，以確保密封性能，在一定溫度和壓力作用下，又要有良好的注射和填充性(即流動(dòng)性)?？傊?，密封劑必須依據(jù)介質(zhì)、溫度等條件來(lái)選擇。
　　密封劑用于消除各種介質(zhì)的泄漏，不同的介質(zhì)和不同溫度，要求用不同的密封劑?，F(xiàn)介紹國(guó)產(chǎn)密封劑如表6—19。密封劑規(guī)格如下。
　?、佴?4×95 mm。
　　②φ18×80mm，外觀呈黑色彈性體(橡膠與合成樹脂加助劑制成)。
　?、燮瑺蠲芊鈩穸?～5 mm。
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　　(3)帶壓堵漏系統(tǒng)的組成。帶壓堵漏系統(tǒng)由卡具、密封劑、注射泵、注射槍、高壓膠管、接頭等組成。
　　手動(dòng)高壓泵(高壓油泵)是注射槍的動(dòng)力源，油壓可達(dá)60MPa以上：在泵的排出口裝有壓力表，以觀測(cè)注射壓力和密封劑的注入及流動(dòng)情況。油泵體積小，質(zhì)量輕，操作方便，其參數(shù)如下。
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　　①注射槍是密封劑的注入器 其結(jié)構(gòu)如圖6-20所示。主要由油壓缸、柱塞、連接螺母、注射筒等零件組成。