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　　以××煉化公司為例，××煉化現(xiàn)擁有×00萬噸/年原油加工能力和×萬噸/年聚丙烯生產(chǎn)能力，建有煉油化工生產(chǎn)裝置××套以及相應(yīng)的公用工程、油品儲運、鉗電儀檢維修等配套設(shè)施。主要生產(chǎn)過程全部由DCS進行控制，生產(chǎn)經(jīng)營管理采用CIMS系統(tǒng)。

生產(chǎn)工藝流程危險性較高的主要有常減壓裝置，重油催化裂化裝置、兩脫裝置（氣體脫硫、汽油脫硫醇裝置）、催化重整裝置、柴油加氫裝置、延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置等。

（火災(zāi)案例）××××年×月××日，當時的××煉油廠由于操作工違章操作，引起重油催化裂化裝置非凈化風罐爆炸，造成催化裂化主風機廠戶外系統(tǒng)主管道和MTBE裝置反應(yīng)器液化管線斷裂起火，后經(jīng)全力撲救，避免了發(fā)生更大的惡性爆炸，但火災(zāi)仍造成了××條輸油管道遭破壞。此次火災(zāi)，雖然沒有造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡，但也為××煉化的消防安全保衛(wèi)工作敲響了警鐘。

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　　本文著重介紹常減壓蒸餾裝置和儲油罐的火災(zāi)危險性及防火對策。

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　　常減壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，是石化企業(yè)的“龍頭”裝置，它為后續(xù)的裝置提供原料，在石化企業(yè)中占有舉足輕重的位置。該裝置主要包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾、柴油電精制等四個系統(tǒng)。其工藝原理是利用原油中各組份沸點的不同，通過加熱，使其全部或部分地汽化，反復(fù)地通過冷凝與汽化，將各種烴類混合物進行分離。裝置采用計算機和集散控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)管理，實行中心控制室一體化統(tǒng)一控制。該裝置的重點部位有：電脫鹽系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、加熱爐（包括瓦斯回收利用）、熱油泵房等。　　

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常減壓主要物料理化性質(zhì)：

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比重 閃點℃ 沸點或自燃點℃ 爆炸極限

原油 0.78~0.97 -0.667~32.22 （自）350 1.1~6.4%

汽油 0.67 -50 （沸）40~200 1.3~6%

柴油 0.85 90~120 （沸）250~360 1.5~4.5%

瓦斯 最低點燃能量：0.28MJ （自）570~750 1.1~16%

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常減壓裝置火災(zāi)危險性：

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　　1、常壓、減壓蒸餾從原料到成品以及副產(chǎn)品都屬易燃液體、可燃氣體，閃點都在28℃以下，泄漏后遇明火、靜電等發(fā)生燃燒或爆炸。

　　2、在生產(chǎn)過程中高溫、高壓，液體泄漏后能自燃，輻射熱很強，蔓延速度快。

　　3、裝置設(shè)備多，塔釜林立，管線閥門、泵、爐相連通。如遇損壞、破裂，易在壓力作用下噴出造成大面積火災(zāi)，構(gòu)成立體燃燒，會使框架變形或倒塌，給撲救工作造成困難。

　　4、在生產(chǎn)過程中，下水溝、管道井相連通，有時誤將易燃、可燃液體、氣體排入，遇明火發(fā)生爆炸著火，難以確定中心火點，給撲救工作帶來極大難度。

　　5、現(xiàn)代化操作技術(shù)使用大量電器設(shè)備和電纜，發(fā)生電氣火災(zāi)幾率大，火災(zāi)隱蔽性大，造成串連性火災(zāi)可能性大，給火災(zāi)偵察、滅火造成困難，增加火災(zāi)撲救難度。