一、裝置簡介

　　(一)裝置發(fā)展及其類型

　　1．裝置發(fā)展

　　催化裂化工藝產(chǎn)生于20世紀40年代，是煉油廠提高原油加工深度的一種重油輕質(zhì)化的工藝。

　　20世紀50年代初由ESSO公司(美國)推出了Ⅳ型流出催化裝置，使用微球催化劑(平均粒徑為60—70tan)，從而使催化裂化工藝得到極大發(fā)展。

　　1958年我國第一套移動床催化裂化裝置在蘭州煉油廠投產(chǎn)。1965年我國自己設計制造施工的Ⅳ型催化裝置在撫順石油二廠投產(chǎn)。經(jīng)過近40年的發(fā)展，催化裂化已成為煉油廠最重要的加工裝置。截止1999年底，我國催化裂化加工能力達8809。5×104t／a，占一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一種裝置，裝置規(guī)模由(34—60)×104t／a發(fā)展到國內(nèi)最大300×104t／a，國外為675×104t／a。

　　隨著催化劑和催化裂化工藝的發(fā)展，其加工原料由重質(zhì)化、劣質(zhì)化發(fā)展至目前全減壓渣油催化裂化。根據(jù)目的產(chǎn)品的不同，有追求最大氣體收率的催化裂解裝置(DCC)，有追求最大液化氣收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工藝等，為了適應以上的發(fā)展，相應推出了二段再生、富氧再生等工藝，從而使催化裂化裝置向著工藝技術先進、經(jīng)濟效益更好的方向發(fā)展。

　　2．裝置的主要類型

　　催化裂化裝置的核心部分為反應—再生單元。反應部分有床層反應和提升管反應兩種，隨著催化劑的發(fā)展，目前提升管反應已取代了床層反應。

　　再生部分可分為完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生煙氣中CO含量為10—6級)。從反應與再生設備的平面布置來講又可分為高低并列式和同軸式，典型的反應—再生單元見圖2—4、圖2—5、圖2—6、圖2—7，其特點見表2—11。

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