加氫裝置停工首先反應系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應遵循先降溫后降量的原則。反應系統(tǒng)進料量降低，空速減小，加氫反應器溫升增加，易出現(xiàn)反應“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。

　　(2)用低疑點原料置換整個系統(tǒng)

　　加氫裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易凝結在催化劑、管線及設備當中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低疑點油一般為常二線油。

　　(3)停反應原料泵

　　切斷反應進料時，應注意反應器溫度應適宜，使裂化反應器無明顯溫升。

　　(4)反應系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提

　　切斷反應進料后，反應加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應根據(jù)催化劑的要求確定，一般為400℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。

　　(5)反應系統(tǒng)降溫、降壓

　　加氫反應系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。

　　(6)反應系統(tǒng)N₂置換

　　反應系統(tǒng)用N₂置換成N₂環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。

　　(7)卸催化劑

　　使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應器是在N2氣環(huán)境下進行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進反應器進行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應使用N2或干冰保護催化劑，避免催化劑自燃。

　　(8)加氫設備的清洗及防腐

　　加氫裝置高壓部分的設備及部件，在停工后應用堿液進行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設備。另外，高硫系統(tǒng)的設備主要是后處理部分在打開前應用水進行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。

　　(9)裝置退油及吹掃

　　加氫裝置停工，應將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。

　　(10)輔助系統(tǒng)的處理

　　加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達到檢修條件。