氯乙烯裝置氧氯化單元穩(wěn)定安全性分析
作者：劉嶺梅
評(píng)論： 更新日期：2010年10月12日
另外，新氧氯化反應(yīng)器內(nèi)無熱點(diǎn)，反應(yīng)催化劑的選擇性也很好，而原料氯化氫中的少量乙炔已在進(jìn)入前加氫除去，所以新氧氯化反應(yīng)器的乙烯、氯化氫的轉(zhuǎn)化率和選擇性比老氧氯化反應(yīng)器好，產(chǎn)品二氯乙烷純度新的也比老的好。
(2)反應(yīng)進(jìn)料工藝和安全性
老氧氯化反應(yīng)器進(jìn)料方式是，乙烯先與循環(huán)氣混合加熱后與氯化氫混合，然后再與經(jīng)預(yù)熱后的氧氣混合，然后進(jìn)入反應(yīng)器的下部分布板。老氧氯化反應(yīng)器的原料氯化氫無先進(jìn)行加氫脫微量乙炔工藝。
新氧氯化反應(yīng)器進(jìn)料方式是，分兩股，一股為預(yù)熱的氯化氫加氫脫除少量乙炔后與預(yù)熱過的氧氣混合，一股為乙烯與循環(huán)氣混合后預(yù)熱，兩股料在反應(yīng)器內(nèi)再混合。
新氧氯化反應(yīng)器反應(yīng)時(shí)進(jìn)料設(shè)計(jì)好處：(1)可以減少換熱面積，因?yàn)樘岣邷囟仁且欢ㄖ?，老反?yīng)器加料方式是先對(duì)部分料預(yù)熱，然后混合，而且要達(dá)到一定溫度，就必然對(duì)預(yù)先預(yù)熱的溫度要求很高，故溫差必然小，換熱面積就要很大，加熱蒸氣壓力要求也高；新氧氯化反應(yīng)器加料無此缺點(diǎn)。(2)新氧氯化反應(yīng)器反應(yīng)加料，氯化氫在反應(yīng)器內(nèi)與循環(huán)氣混合，保溫效果好，老的在反應(yīng)器外混合，易發(fā)生腐蝕。這是因?yàn)?，循環(huán)氣中夾帶水份是不可避免的，在反應(yīng)器外混合，保溫效果很難保證，稍不好就容易發(fā)生腐蝕，而在反應(yīng)器內(nèi)不存在這個(gè)問題。事實(shí)上，我廠老反應(yīng)器加料管等就因?yàn)檫@個(gè)原因腐蝕損壞，多次導(dǎo)致停車。
新氧氯化反應(yīng)器設(shè)計(jì)值得注意的是：氯化氫直接用換熱器預(yù)熱，容易因換熱器發(fā)生泄漏腐蝕，且氯化氫加氫也給工藝帶來了易爆組分。但氯化氫加氫如前所說，是必要的，因此操作時(shí)要多加留心。
(3)氧氯化反應(yīng)單元處理工序工藝及安全性
由于新氧氯化反應(yīng)器中氯化氫轉(zhuǎn)化比老反應(yīng)器完全，故新氧氯化后序工藝不設(shè)堿洗塔，同時(shí)新反應(yīng)處理工序處理設(shè)備少，特別是泵、槽、混合分離器比老工藝少得多，這有利于減少設(shè)備損壞事故，節(jié)約投資，降低單耗和公用工程消耗，對(duì)減少環(huán)境污染等也有好處。
老氧氯化反應(yīng)器循環(huán)氣中含氧量高，為3.9%～8%，接近爆炸極限，不安全，我廠就曾發(fā)生過尾氣分離器爆炸事故。新氧氯化反應(yīng)單元采用貧氧工藝，循環(huán)氣中氧控制在0.5%—2.0%，超過2.5%高限報(bào)警，達(dá)到3.0%時(shí)，聯(lián)鎖停車，不會(huì)形成爆炸混合物，不會(huì)發(fā)生事故。
(4)氧氯化單元安全分析
根據(jù)華東理工大學(xué)報(bào)告，氧氯化反應(yīng)屬于高度危險(xiǎn)范圍等級(jí)，但我廠的一些措施設(shè)計(jì)采用，使氧氯化單元降為輕微危險(xiǎn)范圍等級(jí)，盡管如此，但我們?cè)谏a(chǎn)操作時(shí)仍不可掉以輕心，只有嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，認(rèn)真操作，才能真正杜絕事故發(fā)生。
