根據(jù)地質(zhì)報告，礦井22號煤層屬于自燃煤層，按《煤礦安全規(guī)程》關于礦井防滅火的規(guī)定，為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實煤礦預防井下火災的措施,現(xiàn)由我項目部安裝黃泥灌漿管路，由回風井場地黃泥灌漿站→回風斜井井筒（西北幫）→總回風大巷（北幫）→22號煤層南翼集中回風大巷（西幫）→2201工作面回風順槽（南幫）敷設DN125（每根10m）黃泥灌漿管路2083.4m， 2201工作面切眼敷設DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。

（一）施工方案

回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽敷設DN125（每根10m）黃泥灌漿管路，管路敷設高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥，在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥，均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。

（二）施工準備工作

1、會同礦方有關設計人員做好施工更改交底工作。 提出管路安裝的材料、計劃以及相關問題。

2、施工前，組織全體施工人員學習施工安全技術措施。對施工班組 進行安全技術交底，改造意圖，了解管路的安裝技術要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)，施工方法及技術要求。

（一）、支墩制作及安裝

1、混凝土墩制作：從回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個，每個混凝土墩預埋2根M16螺栓。

2、管路連接：黃泥灌漿管路采用無縫鋼管，法蘭連接，法蘭與管路焊接均為自制加工。

3、防腐處理：所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作，安裝前做防腐處理，在熱瀝青中浸煮一遍。

4、固定螺栓（錨固）、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。

 

 

（二）、過道門樓

由于黃泥灌漿管路敷設的需要，需在總回風大巷與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處、2201工作面回風順槽與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處各做一個用于敷設黃泥灌漿管路的過道門樓。

（三）、管路安裝

1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進行里外口對口焊接。

2、支墩安裝：將槽鋼安裝在混凝土墩的預埋螺栓上，然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。

3、管路安裝：人工將管路抬到墊木上，然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。

4、管件、閘閥安裝：管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。

 

備注：考慮到井底巷道的傾斜、彎曲，管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要酌情調(diào)整。

（三）管路壓力試驗

1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，用高壓膠管連接壓風管路與黃泥灌漿管路，打開壓風閥門，用壓風吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。

2、關閉黃泥灌漿管路所有閥門，用高壓膠管將供水管路與連接，打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓，檢查黃泥灌漿管路是否漏水，并保證靜壓3天時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（一）管件加工：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。

1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業(yè)，焊接前清掃場地，嚴禁有易燃易爆物品。

3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

（二）支墩相關材料的搬運

支墩相關材料（混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓）均用人力搬至回風斜井礦車上運至措施巷與總回風大巷交叉口卸車，然后人力搬至各個地點。

（三）管路搬運：

1、地面搬運：

1) 采用人力將鋼管(管徑為DN125mm，長度為10m)搬運至回風斜井口平板車上。裝車時要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實，防止在運輸過程竄動及翻車落道。

2) 檢查回風斜井井口絞車是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標準。

3) 檢查主提升機各系統(tǒng)是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。

4) 各項準備工作完成后方可進行施工。

2、回風斜井及斜巷運輸：

1）黃泥灌漿管在回風斜井以及斜巷運輸時，每次裝車 DN125 管3根，并獨立固定，利用兩只 2T 手拉葫蘆捆綁牢固。

2）在回風斜井以及斜巷內(nèi)運輸時，要有專人在車前跟車巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，車要設置阻車裝置。

3）黃泥灌漿管路運至措施巷與總回風大巷交叉口時，將管路卸車。

3、總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽搬運

1）總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽沒有運輸設備及設施，采用人力扛至施工地點。總回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為71根×710（總回風大巷需搬運的最長距離）/2=25205m；南翼集中回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為16根×870（南翼集中回風大巷需搬運的最長距離）/2=6960m；2201工作面回風順槽黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為｛60根×（72×2+106×2+596.1）（2201工作面回風順槽需搬運的最長距離）/2｝+3×（72+106）（2201工作面預埋灌漿管路需搬運的距離）=28563m+534m=29097m。

2）、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。

3）、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。

4）、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運鋼管過風門時，由專人開啟、關閉風門，嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。

5）所有鋼管運送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

1、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好

3、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

5、緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。