根據(jù)上述計算及已有經(jīng)驗，掘進工作面選用FBDNO6.3/2×30對旋式局部通風(fēng)機，風(fēng)機吸風(fēng)量420～630m3/min。

⑥、按照局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算風(fēng)機前配風(fēng)量
??? 煤巷掘進：
??? Q_掘=(Q局+15S)×Ii
??? 式中：
??? Q_局：局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量，經(jīng)實測FBDNO6.3對旋式局部通風(fēng)機平均吸風(fēng)量492m3/min；

Ii：掘進工作面同時通風(fēng)的通風(fēng)機臺數(shù)；
??? S：局部通風(fēng)機安設(shè)地點巷道斷面積，取19.76m²；

代入公式：
??? 23103材料巷掘進斷面：Q_掘=451+15×19.76=746.5m3/min（取747m3/min）。

故風(fēng)機前分配風(fēng)量為747m3/min。

2）、局部通風(fēng)機的安裝位置：局部通風(fēng)機安設(shè)在21采區(qū)皮帶上山跑23103皮帶巷下方20米以外進風(fēng)風(fēng)流中；局部通風(fēng)機應(yīng)吊在距底0.3m的巷道中。

局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的有關(guān)規(guī)定。安裝兩臺同型號的設(shè)備，一臺工作一臺備用。實行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源自動切換”。

由隊組延接風(fēng)筒，由通風(fēng)隊整理風(fēng)筒。風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，搭接正確，捆綁牢固；風(fēng)筒的出風(fēng)口距工作面不超過10m。

高壓電源從井下11采區(qū)2#變電所延伸到21采區(qū)輔運上山移動變電站，在由移動變壓器，再由移動變壓器向工作面的設(shè)備供電。

六、安全技術(shù)措施：

1、延接刮板輸送機安全技術(shù)措施：

1)延接刮板輸送機拆接鏈前，必須檢查機頭、機尾老漢木、地錨是否牢固，操作按鈕是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進行。

2)拆接鏈時，機頭緊鏈拉環(huán)必須連接可靠，用軟物料掩護好防止拉斷甩起傷人。緊鏈拉環(huán)用聯(lián)接環(huán)上螺絲固定，螺絲必須緊固。

3)拆接鏈人員必須由修理工和有經(jīng)驗工人進行。

4)拆接鏈時，無關(guān)人員撤離機頭5m以外，機尾15m以外。

5)接好鏈后，必須按水平夾角45度，鉛垂+15度打好機尾老漢木方可試溜。

2、爆破安全技術(shù)措施：

1）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須持證上崗。

2）、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”、“放炮噴霧制”。

3）、放炮循環(huán)進尺0.8m。

4）、嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

5）、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

6）、炮前、炮后必須對爆破點20m范圍內(nèi)進行灑水降塵，同時必須檢查爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴(yán)禁裝藥、放炮。

7）、采用正向裝藥，一次打眼、一次裝藥、一次爆破。

8）、采用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130ms。

9）、裝藥采用正向裝藥方式，裝藥量嚴(yán)格按爆破參數(shù)裝藥。

10）、放炮前必須將放炮地點附近電纜、管線、皮帶等設(shè)備保護好，放炮后及時恢復(fù)。保護范圍不小于爆破點前后5米。

11）、放炮后先敲幫問頂找凈頂幫危巖，方可進入人員驗炮。??????????????????????????? 　　 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

12）、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度，放炮前必須在離放炮地點向外100米處設(shè)警戒，警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁人員進入。

13）、放炮前班長必須親自清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后必須發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘方可放炮。

14）、放炮后15min，待工作面炮煙吹盡后，放炮員、瓦檢員、班隊長方可進入驗炮、檢查瓦斯、檢查放炮效果，確認(rèn)安全后，方可通知其他人員進入進行下一步工作。

15）、發(fā)現(xiàn)拒爆，應(yīng)立即處理，拒爆未處理完畢，不得進行其它工作，當(dāng)班處理不完的拒爆，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場同下班放炮員交待清楚，處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：????

（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；

（2）、在距瞎炮眼300mm以外，另打與瞎炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮；

（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）、處理瞎炮完畢后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。

（5）、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

16）、炮眼內(nèi)如發(fā)生異狀，溫度驟高驟低，瓦斯涌出顯著增大，煤巖松軟等情況必須停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度并將人員撤至安全地點。

17）、炸藥、雷管分裝分運并上鎖；雷管由放炮員親自領(lǐng)送、炸藥由放炮員或在放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的人員運送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖。炸藥、雷管必須當(dāng)班用當(dāng)班領(lǐng)，當(dāng)班用不完的炸藥、雷管必須交回庫房。

18）、跟班隊長、放炮員必須配戴便攜式瓦斯報警儀。

3、其他

⑴、瓦斯傳感器由掘進機司機每個循環(huán)及時掛到距工作面5m的位置。

⑵、掘進機拐彎期間，嚴(yán)禁人員站在掘進機兩側(cè)。

⑶、局扇雙風(fēng)機必須實現(xiàn)自動切換功能，每班探頭距工作面5m，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不超過10m。

⑷、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?span>0.8%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.3% ，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處采取措施進行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可進入工作面。

⑸、當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，立即將人員撤到新鮮風(fēng)流處。恢復(fù)局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，必須由當(dāng)班瓦檢員檢查局部通風(fēng)機10m范圍內(nèi)的瓦斯不超過0.5%，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯不超過0.8%，二氧化碳不超過1.5%，由掘一指定人員開啟局部通風(fēng)機。

⑹、刮板輸送機和SJ-80膠帶輸送機必須安裝聲光語音信號，開停必須明確發(fā)出信號。先點碰，后開機，避免傷人。

⑺、及時將巷道開口處的鎖口錨索打注好。

⑻、兩人以上抬扛大型物件時，必須有一人統(tǒng)一指揮，人員之間互相協(xié)調(diào)好，以防碰傷手腳。??

(9)、開口前在距開口幫300mm位置沿皮帶上山方向每2米打一根?17.8×9000mm鎖口錨索。????

（10）、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和斜溝煤礦中的有關(guān)規(guī)定。

七、 災(zāi)變應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、災(zāi)變應(yīng)急措施?

若工作面發(fā)生事故時,現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況,積極組織人員搶救事故，并匯報礦調(diào)度室，若情況危急，工作面人員快速按避災(zāi)路線撤離。

1、發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故時

(1)迅速組織災(zāi)區(qū)和受災(zāi)區(qū)威脅人員的撤退，現(xiàn)場的隊干在通風(fēng)、安監(jiān)人員的配合下撤人到安全地點，并立即向礦調(diào)度匯報災(zāi)情。

(2)發(fā)生事故時，直接受災(zāi)區(qū)影響的人員要沉著、冷靜，處于上風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；處于下風(fēng)流的人員，應(yīng)佩戴好自救器，盡快按避災(zāi)路線撤至新鮮風(fēng)流中。在撤退過程中，如遇爆炸沖擊或火焰襲來時，應(yīng)立即背向沖擊波，俯臥地板或水溝內(nèi)，設(shè)法避災(zāi)或等待援救。災(zāi)區(qū)附近工作人員聞聲后，按避災(zāi)路線向上風(fēng)側(cè)撤退。

(3)如果撤退過程中遇到因事故造成巷道堵塞無法通過時，由跟班隊長、班長負責(zé)集中人員統(tǒng)一行動，選擇安全的新鮮風(fēng)流地點，并經(jīng)常敲擊水管傳遞救援信息，等待救援。

2、發(fā)生火災(zāi)時，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定進行處理。

發(fā)生水災(zāi)時現(xiàn)場工作人員除立即向礦調(diào)度匯報外，應(yīng)立即采取搶救措施，設(shè)法堵住出水處，防止事故擴大。如水勢過大，無法救災(zāi)，應(yīng)點清人數(shù)，組織人員按避災(zāi)路線撤出。來不及撤出時，設(shè)法在安全地點躲避，等待救援。

3、發(fā)生冒頂事故時，要求所有人員迅速撤到支護完好的地點。查明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和所處位置，立即匯報礦調(diào)度，同時現(xiàn)場工作人員應(yīng)組織搶救人員和處理冒頂。不能撤退時，要構(gòu)筑臨時避難硐室等待救援，并擊打風(fēng)水管與外面保持聯(lián)系。

二、避災(zāi)路線

23103材料巷避災(zāi)路線

避火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、水災(zāi)、冒頂路線：

23103材料巷→21采區(qū)皮帶上山→2#聯(lián)絡(luò)巷→21采區(qū)輔運上山→輔助運輸石門→副斜井→出坑。