① 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù)；
② 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；
③ 鋼筋籠保護層厚度按設(shè)計要求施工；
④ 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。
（5） 導管安放及二次清孔保證措施；
① 導管應(yīng)按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m;
② 安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度；
③ 二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指標，返出泥漿密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼；
④ 清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30 分鐘之內(nèi)。
（6） 水下砼灌注施工工藝保證措施
  ① 砼供應(yīng)
a. 商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)；
b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置；
c. 商品砼坍落度要求18±3cm；
d. 粗骨料要求：水下C30 為5-20mm；
e. 現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗報告； 
 f. 現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊。
② 砼灌注
a.  每只孔必須有砼澆搗令；
b. 商品砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、級配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；
c. 隔水栓置于液面下；
d. 初灌量(約1.5m )應(yīng)滿足導管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；
e. 砼灌注過程中導管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴禁導管提離砼面；
f. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時，導管埋入砼深度應(yīng)取3—4m為宜；
g. 導管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；
h. 砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度，嚴格控制導管的埋深以3—10m為宜，并認真做好記錄；
i. 嚴格控制砼面頂面標高，具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準。
③ 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施
a. 本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應(yīng)控制鉆進速度，防止縮孔；
b. 嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；
c. 試塊脫模后應(yīng)置于 22℃水中養(yǎng)護，因天氣較冷，須做好保溫工作，到齡期前7 天左右送試驗單位試壓，并填寫送樣單；
d. 施工時注意樁頂標高的控制工作。應(yīng)本工程的所有樁的送樁深度達到7-8m，施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以長桿來測量砼的頂面。
（7） 泥漿排放
①  一般要求
a.    成孔、成樁時應(yīng)有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；
b.  嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；
c.  發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。
②  本工程針對性措施
a. 本工程共計投入 4 臺鉆機，每天出漿量最大可達 500m ，施工時，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 4 只，每只25m ，蓄漿池1 只， 50m ；
b.  必須有足夠的泥漿外運能力；
c. 泥漿排放設(shè)有專人負責，施工時嚴禁泥漿外泄，做到文明施工。