ISO9000思想在生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)

　　傳統(tǒng)企業(yè)文化塑造的員工的思維是感性的，經(jīng)驗的、封閉的、無序的、不求甚解和不負(fù)責(zé)任的。常采用以師帶徒，印刷生產(chǎn)主要靠的是經(jīng)驗，感性因素第一。這是不科學(xué)的，也是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。印刷是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科，涉及到各個學(xué)科領(lǐng)域。任何想當(dāng)然的做法都有可能造成印刷時的失誤?，F(xiàn)代印刷需要很多步驟共同來完成，怎么才能最大限度地節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率及印刷質(zhì)量，需要一個科學(xué)的，嚴(yán)格的體系和工藝流程。

　　1.過程方法

　　過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)、單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行持續(xù)的控制。把管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進(jìn)形成閉環(huán)作為以過程為基礎(chǔ)的管理模式。而在整個過程中，通過對過程的解析及數(shù)據(jù)積累，采用適宜的數(shù)學(xué)方法，尋找出本質(zhì)和規(guī)律性，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模式來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。

　　印刷過程一般包括制定、審核工藝方案、制版、打樣上機(jī)印刷和裝訂等工序。對于一個企業(yè)來說，在長期的生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，以長期積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)為依據(jù)，進(jìn)行專人審核，對生產(chǎn)工序的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)推敲，有必要時必須用實踐進(jìn)行驗證，綜合考慮過程所涉及的各種工藝因素是否合理，考慮全過程影響質(zhì)量的各種因素來制定工藝方案。工藝方案的制定要從節(jié)約材料，減少工藝路線，確保產(chǎn)品質(zhì)量為原則，以滿足顧客要求為目的。

　　最有效的工作方法是程序化的工作方法，在確定了工藝方案后，應(yīng)該把工藝方案里要檢驗的所有要素一一列出，做成質(zhì)量檢驗單。在生產(chǎn)過程中對逐個要素進(jìn)行檢驗，不要漏檢。這樣在生產(chǎn)的過程中，下一級對上一級的生產(chǎn)負(fù)有檢驗的責(zé)任，就可以保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，避免大的失誤。

　　2.數(shù)據(jù)化和標(biāo)準(zhǔn)化

　　印刷業(yè)多年前就提出“數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化”的目標(biāo)。對于生產(chǎn)各工序設(shè)置控制點及控制要素，以是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為流入下一工序的依據(jù)來進(jìn)行過程控制。印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，各個環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。因此為了克服這種由于人員技術(shù)差別帶來的質(zhì)量差別，在生產(chǎn)過程中的每一工序，都應(yīng)該從量化的角度確立一個標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)絕不能流入下一道工序。在過程中每一工序，操作員工對該工序工藝要求一定要明確，并且以具體的數(shù)據(jù)來反映。

　　印刷生產(chǎn)要有“標(biāo)準(zhǔn)化”的概念。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣工藝條件，在不同地點不同時間印刷效果應(yīng)完全一致。這就需要對過程工藝參數(shù)進(jìn)行測控，穩(wěn)定工藝條件。印刷過程控制要有重點控制的觀念，根據(jù)本企業(yè)的特點，確定關(guān)鍵工序。而關(guān)鍵工序是對整個過程質(zhì)量及后工序有決定影響的工序。如果印刷過程中所有工序都控制住，就能達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。