三、生產(chǎn)性毒物危害治理措施

　　生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

　　常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下。

　　(一)密閉一通風排毒系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統(tǒng)必須注意以下2點。
　　(1)整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；
　　(2)正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。

　　(二)局部排氣罩

　　就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術裝置。局部排氣罩按其構造分為3種類型。

　　1．密閉罩
　　在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。

　　2．開口罩
　　在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產(chǎn)設備和操作的特點，設計開口式罩排氣。按結構形式，開口罩分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。

　　3．通風櫥
　　通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩。可以將產(chǎn)生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內，通風櫥上設有開啟動的操作小門，以便于操作。為防止通風櫥內機械設備的擾動、化學反應或熱源的熱壓、室內橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出，必須對通風櫥實行排氣，使櫥內形成負壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。

　　(三)排出氣體的凈化

　　工業(yè)的無害化排放，是通風防毒工程必須遵守的重要準則。根據(jù)輸送介質特性和生產(chǎn)工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是：①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標。②確定有害物質的凈化目標和綜合利用方向，應符合衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準的規(guī)定。③凈化設備的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致。④落實防火、防爆的特殊要求。

　　1．洗滌法
　　洗滌法也稱吸收法，是通過適當比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水等物理化學反應，以實現(xiàn)氣體的凈化。洗滌法是一種常用的凈化方法，在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛的應用。它適用于凈化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCI、Cl2、NH3、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。如冶金行業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化，機電行業(yè)的苯及其衍生物等有機蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等等。