1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，控制煤層厚度，做到充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

　　2.新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

　　3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下，當(dāng)油溫超過200℃時，應(yīng)更加關(guān)注溫升，油溫應(yīng)緩慢升降，嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。

　　4.密切聯(lián)系生產(chǎn)，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

　　5.正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時，應(yīng)啟動注油泵及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

　　6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的，當(dāng)該泵有故障或停電時，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施：

　　7.迅速打開閥門，將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。

　　8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

　　以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。

　　9.正常停爐，油溫應(yīng)降到100℃以下時，方可停泵。

　　10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時系統(tǒng)存在故障，應(yīng)及時排除或反饋，必要時，應(yīng)壓火停運(yùn)。

　　11.司爐時應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作，并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。