?1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
????? 1) 采用CSK-ⅠA試塊測試超聲波探傷儀性能
????? 2) 水平線性誤差 ≤1％
????? 3) 垂直線性誤差 ≤4％
????? 4) 動態(tài)范圍 ≥30dB
????? 5) 報警閘門位置和寬度可調
3.3.1.2探頭靴套應能正常調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調校靈敏度，進行靈敏度調校時，先將對比樣管放置在調校臺上，將探傷儀置于離線調校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上Φ3.2豎通孔和N10刻槽的最高反射回波，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗報告
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