一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)；
3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要，應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品，經(jīng)允許后方可進(jìn)入。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常；生產(chǎn)過程中，定期檢查確認(rèn)油站油位，及水切割油泵溫度；
5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠；
6.檢查升降平臺(tái)及各信號(hào)裝置是否正常；
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常；
8.檢查接坯皮帶行走平臺(tái)及過道欄桿是否松動(dòng)；
9.確保周邊危險(xiǎn)區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常；
10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查升降平臺(tái)定位裝置是否鎖緊小車，必須關(guān)閉安全防護(hù)門，運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī)；檢查模板吸嘴是否有壓力，海綿吸盤是否有風(fēng)力；
三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時(shí)，需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮，另一人操作接坯，并做好信息傳遞溝通，專人確定信息按鈕，并在做好兩人同時(shí)確認(rèn)準(zhǔn)確無誤時(shí)，方可作業(yè)；
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時(shí)禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；特殊情況需停機(jī)處理；
13.定時(shí)用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料；
14.注意水切割危險(xiǎn)；嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭；更換水切割噴頭時(shí)，必須停機(jī)處理；
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車；牽引機(jī)行駛前，需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向；牽引機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭；并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時(shí)，同步操作其他設(shè)備，并做到“誰(shuí)開啟，誰(shuí)關(guān)閉”；
16.操作過程中時(shí)刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板，模板是否完全覆蓋板坯，確認(rèn)無誤后方可操作；
17.濕坯放料時(shí)需緩慢放料，防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)，當(dāng)回料過多，出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，并做到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)工作后，方可清理；
18.需對(duì)接坯機(jī)或分垛平臺(tái)上不合格濕坯進(jìn)行剔除時(shí)，接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下，設(shè)備處停機(jī)狀態(tài)，后方可清理；完畢后，主副操作手共同確認(rèn)完畢，方可復(fù)位按鈕，恢復(fù)正常生產(chǎn)；
19.清理水切割水槽，須使用專業(yè)工具進(jìn)行；
20.小車行走啟動(dòng)前，須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位，并確認(rèn)小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常，方可啟動(dòng)；
21.備用鋼模板小車，嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線；
22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中，須兩人以上配合工作；并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后，后方可進(jìn)窯；并在小車停穩(wěn)后，前后軌道加裝緊固裝置；
23.在使用擺渡車時(shí)，需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車，確認(rèn)處擺渡平臺(tái)中間，及時(shí)做好“定位緊”、“定位松”，后方可擺渡；
24.生產(chǎn)過程中，須對(duì)地面油污及時(shí)進(jìn)行清理，防止滑倒摔傷；
25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前，須辦理停電申請(qǐng)單，確認(rèn)停電無誤后方可清理；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī)；
26.停機(jī)清理升降平臺(tái)下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時(shí)，須佩戴好勞保用品，升降平臺(tái)完全放下或采用專用支撐工具四點(diǎn)支撐安全可靠后，并有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí)，需及時(shí)報(bào)修處理，在維修完畢后，在報(bào)修單上確認(rèn)修復(fù)后，方可開機(jī)操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù)，確認(rèn)急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng)，結(jié)束后，共同確認(rèn)完畢后，方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電，恢復(fù)正常生產(chǎn)；
30.在交接班時(shí)，須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
31.設(shè)備運(yùn)行過程中，崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí)，應(yīng)做好信息及時(shí)溝通，并有專人替崗，做好相應(yīng)安全防護(hù)措施，后方可短暫離崗。
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