1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應平好夯實,遇有軟硬不均的情況應進行地基處理,孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應選擇相應的大噸位吊車,選取相應噸位的鋼絲繩套,并仔細檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風及排漿系統(tǒng),風管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。
3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側(cè)通風管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。
3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準備及鉆進過程中注意事項
4.1首先對所要進行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進參數(shù)。
4.2鉆進過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預兆,應采取補救措施。
4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭,后停風。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應及時停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進應用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認真閱讀設備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴格按使用說明書要求進行。