4.5磨機(jī)的調(diào)整

磨機(jī)投料運(yùn)行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象，應(yīng)注意檢查并及時進(jìn)行處理。

4.5.1飽磨現(xiàn)象

表象：磨音沉悶、磨音值下降；磨機(jī)出口負(fù)壓上升。

原因：喂料量過大；喂料粒度過大；磨內(nèi)通風(fēng)不足。

處理方法：減少喂料量，嚴(yán)重時止料；增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。

4.5.2堵磨現(xiàn)象

表象：磨音沉悶，磨音值驟降；磨機(jī)主電動機(jī)電流驟降；磨尾出料提升機(jī)電機(jī)電流下降，料斗內(nèi)無料；磨機(jī)進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。

原因：磨機(jī)隔倉板孔縫堵塞；飽磨處理不及時；磨機(jī)各倉配球不合理。

處理方法：停止喂料；增大尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)；嚴(yán)重時系統(tǒng)停機(jī)，人工清理；調(diào)整磨機(jī)各倉配球級配。

4.5.3空磨現(xiàn)象

表象：磨音清脆響亮，磨機(jī)主電動機(jī)電流上升，磨音值上升；磨尾出料提升機(jī)電動機(jī)電流下降；磨機(jī)出口負(fù)壓下降。

原因：喂料量過少。

處理方法：增大喂料量；檢查上一級系統(tǒng)，如長時間不能解決，則系統(tǒng)停機(jī)。

5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下，停止向穩(wěn)流稱重倉供料，并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。

5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組。

5.3當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5.4如短時間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長時間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L時間，但不應(yīng)超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。

5.5待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機(jī)組、水泥入庫機(jī)組及庫頂袋收塵機(jī)組。

5.6磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動停止。

5.7主機(jī)設(shè)備緊急停機(jī)條件

5.7.1輥壓機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時，需要緊急停機(jī)：

①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機(jī)上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機(jī)。

②輥壓機(jī)出料提升機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。

③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機(jī)。

④輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)。

⑤輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時，自動停機(jī)。

⑥輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)“激震”。

⑦輥壓機(jī)進(jìn)提升機(jī)口堵塞。

5.7.2V型選粉機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時，需要緊急停機(jī)：

①V型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主電動機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。

②V型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)潤滑油無法注油，軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。

③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。

5.7.3磨機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時，需要緊急停機(jī)：

①滑履軸承振動異常。

②軸瓦溫度超過75℃，自動停機(jī)。

③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。

④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。

⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。

⑥磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。

⑦主減速機(jī)、主電動機(jī)出現(xiàn)異常振動、噪音及溫升等現(xiàn)象。

⑧磨尾袋收塵故障或停機(jī)。

⑨磨機(jī)后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)。

5.8主機(jī)設(shè)備停機(jī)處理方法

5.8.1輥壓機(jī)停機(jī)處理方法

①立即電動或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門，同時輥壓機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。

②檢修輥壓機(jī)或故障設(shè)備，查找故障原因，盡快修復(fù)。

③若長時間不能排除故障，則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。

5.8.2磨機(jī)停機(jī)處理方法

①磨機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。

②磨機(jī)停機(jī)時，為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面，不得停止磨機(jī)潤滑裝置。

③檢修磨機(jī)或故障設(shè)備，查找故障原因，盡快修復(fù)。

④若一時不能排除故障，則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。

⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形，應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。

⑥磨機(jī)長期停機(jī)時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出，以防止磨機(jī)筒體變形。

6.1異常情況的分析處理

某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：

6.1.1立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知現(xiàn)場巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn)，以及現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.3磨機(jī)喂料機(jī)組故障，10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求現(xiàn)場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。

6.1.5當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：

6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；

6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

6.1.5.3其它意外情況必須停機(jī)時。

6.1.6當(dāng)現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落，隔倉板破損造成竄倉，或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動、折斷等情況時，應(yīng)停機(jī)處理。

6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口向外溢料時，應(yīng)立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機(jī)組。

6.1.8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。

6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障，造成系統(tǒng)工況紊亂，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。

6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法

6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法

6.4軸瓦高溫處理

6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃，正常。

6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給混合料或熟料淋水，將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。

6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃，通知現(xiàn)場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油，并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。

6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃，立即停機(jī)，打慢轉(zhuǎn)。