１．作業(yè)前的技術準備
        （１）內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
        （２）了解有關施工技術和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。
        （３）攤鋪機上的所有安全防護設施配備齊全。熨平板接長后應有相應的安全防護措施，腳踏板寬度應與攤鋪寬度相等。
        （４）駕駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔，無油污及瀝青混合料，其上不堆放雜物、工具。
        （５）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。
        （６）將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
        （７）履帶松緊適度，且左右一致。
        （８）熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應工作良好。
        （９）自動調(diào)平裝置應安裝正確，縱向及橫向控制器應工作正常。
        （１０）啟動發(fā)動機，預熱后運轉平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器工作靈敏、準確、可靠。
        （１１）離合器、傳動鏈、Ｖ帶等調(diào)整適當，傳動系工作正常，無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。
        （１２）刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應處于良好工作狀態(tài)。
        （１３）電氣系統(tǒng)應工作正常，操縱系統(tǒng)應靈活可靠。
        （１４）利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。
        ２．作業(yè)與行駛中的技術要求
        （１）按照施工要求，合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及
        螺旋分料器轉速、斗門開度等參數(shù)。
        （２）機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，并嚴禁強力掛檔。
        （３）接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上，自卸車掛空檔，在攤鋪機的頂推下兩者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。
        （４）攤鋪機作業(yè)時各機構、系統(tǒng)應協(xié)調(diào)工作，必要時應及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定，盡量減少停車、啟動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。
        （５）嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機，或在駕駛臺上停留。
        （６）輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用，其接合或斷開須在停機時進行。攤鋪機差速鎖接合后只能直行，不得轉向。
        （７）攤鋪機轉場行駛中，禁止在坡道上換檔，或空檔下坡滑行。
        （８）攤鋪作業(yè)前２０～４０ｍｉｎ，對熨平板進行預熱，使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度；因故暫停作業(yè)時，使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；用電預熱時，應先啟動發(fā)動機。并調(diào)到額定轉速，然后接通預熱開關進行預熱；用燃燒燃油或燃氣進行預熱時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形；加熱時，應采用間歇燃燒、多次加熱操作法，使其借助于自身熱傳導得到均勻預熱；有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱；無論采用何種加熱方式，每次點燃時間均不得超過１０ｍｉｎ；使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng)，其壓力須達到規(guī)定值；燃燒器點燃后才允許啟動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒；對設有多點燃燒加熱裝置的應逐個分別點燃；預熱時要注意對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅應立即關閉燃油或燃氣開關，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后重新點燃；嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)，或向攤鋪機各部噴油清洗。
        （９）使用自動調(diào)平裝置時應注意以下幾點：已壓實的底基層的不平度應不大于５ｍｍ，不平度波長小于拖桿長度時，可采用拖式浮動梁為基準；用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準；用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等；當自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側（一般在左側）架設張緊繩為基準。若攤鋪寬度大于６ｍ，則應采用雙側高度控制裝置；攤鋪作業(yè)停止時應先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關，使調(diào)平液壓缸處于靜止位置；自動調(diào)平裝置各元件應小心使用，防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。
        （１０）振搗器頻率應由低到高、逐步增加，攤鋪面層時每前進５ｍｍ，振搗不少于１次，并應隨時檢測攤鋪層的密實度。
        （１１）彎道攤鋪作業(yè)時應注意以下幾點：要及時操縱調(diào)平裝置，控制攤鋪層的厚度增量，使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)
        而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕；操作人員要注意攤鋪機的走向，力求操作平穩(wěn)，避免急轉向，對履帶式攤鋪機更應如此；熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于１０ｃｍ，以免發(fā)生碰撞。
        （１２）攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應由低處向高處攤鋪，若必須下坡作業(yè)時，要與自卸車駕駛緊密配合，力求速度穩(wěn)定；在大坡道上作業(yè)時，要減少接料斗中的瀝青混合料量，按額定攤鋪能力的６０％進行作業(yè)，同時要控制好行駛速度和轉向半徑。
        （１３）攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。
        （１４）履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過１ｋｍ。攤鋪機行駛時熨平板應恢復標準長度，并升起、用掛鉤掛牢。
        （１５）攤鋪機被牽引時，只允許用剛性拖桿，其變速器為空檔，并解除自動調(diào)平裝置的工作。
        （１６）禁止攤鋪機作牽引機械用。
        ３．作業(yè)后的技術工作
        （１）在作業(yè)場地以外，清潔攤鋪機各工作裝置、運行機構，清除殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。
        （２）擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱和液壓缸活塞桿。
        （３）清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉動零件加注潤滑油。
        （４）將攤鋪機停穩(wěn)，可靠地駐車制動，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。
        （５）攤鋪機停放在交通車道及其附近時，必須設安全標志，夜間設燈光信號并有專人守護。
        （６）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。