1.開機(jī)前檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，油位應(yīng)在油眼標(biāo)線以上，油質(zhì)不能出現(xiàn)乳白色，檢查各部位是否緊密，緊固松動部位。

　　2.檢查冷卻水管是否暢通。

　　3.檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)錯誤調(diào)整后方可投入生產(chǎn)。

　　4.泵體內(nèi)無料或水時：柱塞冷卻水沒有或者不足時；潤滑油不到位或變質(zhì)時嚴(yán)禁開機(jī)運轉(zhuǎn)。

　　5.開啟冷卻水，噴口水量以積水量低于骨架密封圈為準(zhǔn)。

　　6.開啟進(jìn)料閥、出料閥，按下啟動按鈕，再無壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)三分鐘，讓設(shè)備各部件進(jìn)入潤滑狀態(tài)，同時使泵體充分進(jìn)料將泵體內(nèi)空氣排盡。

　　7.加壓先將高壓手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)至壓力表指針點動，然后按照先低壓后高壓的順序調(diào)整所需要的工作壓力（根據(jù)工藝要求確定）。

　　8.關(guān)機(jī)，按照開機(jī)逆向先放松高壓，后放松低壓，然后用清洗液或水通入泵體無壓力旋轉(zhuǎn)10分鐘左右達(dá)到泵內(nèi)清洗的目的，注意手輪反轉(zhuǎn)不宜太多，一圈為宜否則會損壞輪內(nèi)頂桿的密封圈。

　　9.按下停止按鈕，切斷電源。

　　10.機(jī)器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用任何工具調(diào)節(jié)柱塞密封的緊定螺釘。

　　11.操作者應(yīng)注意觀察壓力表、電流表示數(shù)及電機(jī)、柱塞、管件等，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫升、泄露等，應(yīng)及時通知維修人員處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。