1、檢查主車間設施:

A、檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常。

B、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否?

C、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無阻。

D、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預熱水箱中注滿軟化水。

E、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計的標志處。

F、檢查所有供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。

G、檢查儀表情況,并給儀表控制柜及所有儀表送電,檢查其顯示、控制、操作

等工作正常否?

H、檢查工藝風機工作正常否?

I、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封充滿水。

J、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。

K、給所有需要蒸汽加熱及伴熱的設施都送足低壓蒸汽。

L、檢查發(fā)生爐點火必備物品情況:

①木材3噸約2車,中50-70mm,長約500mm

②焦炭或無煙煤70-90T

③合格煙煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤點火物(火把)

⑥柴油20Kg,液壓油(32#、46#)400Kg

注:若無鍋爐,則要提供3天左右的無煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸

汽及站區(qū)的整潔。

2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器:

A、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心B、檢查

高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否所有人員離開設備到安全區(qū)域。C、經(jīng)確認完全無誤后,就可給控制柜送電,并按“電捕塵電源設備使用說明”進行操作。D、進行空載運行試驗(供參考參數(shù)如下)

設備代號

電壓(kv)

EP-01

40左右

P-02

40左右

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當大的能量釋放現(xiàn)象,附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。

E、如果主體靜態(tài)空氣負載試驗結果令人滿意,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標準的。

F、濕的、臟的或未被預熱的絕緣子,在加上負荷使用時,易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機械故障。因此,有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護箱的加熱問題。

3、啟動煤氣站的預備工作:

A、啟動潤滑泵,檢查整個潤滑系統(tǒng)工作情況。

B、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開始從溢流口溢出為止),關閉工

藝水供給管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。

C、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm

D、打開頂層通往火炬的隔離閥。

E、關閉下列閥門。

①電除焦油器進口和出口隔離閥。

②工藝空氣流量控制閥。

③底部煤氣流量控制閥。

④旋風除塵器下端的滑板閥。

⑤工藝空氣鼓風機隔離閥。

⑥煤氣增壓風機隔離閥。

⑦主車間所有排放閥。

⑧喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。

⑨混合器兩側的外來蒸汽供給閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥

F、檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況。

G、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。

H、總控制柜使之處于預備啟動狀態(tài)。

4、設備調(diào)試:

A、所有操作人員均須處在安全位置。

B、啟動液壓裝置,啟動爐柵平穩(wěn)運行兩小時,加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位

之后關閉液壓裝置。

C、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。

5、煤氣發(fā)生爐填料:

A、將準備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

B、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。

C、在焦碳層上面加足劈柴(長約50cm左右)不得超過人孔下沿。

6、煤氣發(fā)生爐點火:

A、檢查所有設備均處于啟動準備狀態(tài)。

B、對發(fā)生爐內(nèi)部進行檢查(CO和其它易燃成份),以確保點火安全。

C、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆均勻地放好。

D、點燃引火物。

E、一小時之后,木柴會均勻地燃燒起來。若燃燒不均勻的話,可用探火棒通過人孔將火勢撥勻,然后暫時蓋上人孔蓋板。

F、如果火勢不好,啟動工藝風機進行吹風,3-5分鐘之后,關閉工藝鼓風機,然

后再添加一次焦碳或無煙煤,并再次啟動工藝鼓風機吹風3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無煙煤燃燒面全部燃燒。

G、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200℃,如果溫度開始接近150℃時,則需加入焦碳或減少流量,灰盆中也應注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

H、一旦木柴燒完且燃燒床已開始燃燒,這時應把人孔蓋板及觀察孔關死。

1、烘爐曲線如下:(見后附圖)

J、給貯煤倉上滿煤。

K、給探火閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封情況每小時通過探火對燃燒床進行檢查和調(diào)整。

L、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

7、煤氣站系統(tǒng)啟動:

A、按“1”(A-J)逐條再檢查一遍。

B、檢查并啟動下列設備:

①洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。

②喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。

③給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。

C、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。

D、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風機:

①確定所要啟動的工藝空氣鼓風機,檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。

②保證風機出口側空氣流量控制閥和隔離閥關閉。

③啟動工藝鼓風機,等風機啟動穩(wěn)定,然后慢慢地打開出口側的閥門,直到全部打開。

④仔細將空氣流量控制閥調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開度在%-10%

左右,觀察汽化劑壓力大小。

⑤打開蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65℃左右并置于“自動”狀態(tài),注意:氣

化劑溫度應根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時調(diào)整。

F、打開電捕輕油器的排氣閥。

G、將電捕焦油器出口側的隔離閥打開。

H、調(diào)節(jié)火炬隔離閥的開度。

I、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設備和系統(tǒng)管道進行“驅趕置換”過程中,必須對其內(nèi)部氣所含成份進行取樣分析,使煤氣中的含氧量必須低于0.8%。

J、煤氣增壓風機進口端的保護壓力下限設定在:低于0.6kpa報警,低于0.4kpa時風機不能啟動。

K、關閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗其內(nèi)煤氣2含量低于0.5%,控制柜即可送電,其參考數(shù)據(jù)如下:

設備代號

高壓(KV)

P-01

40左右

EP-02

40左右

L、煤氣由電捕油器進入貯氣柜或直接進入煤氣加壓機入口。

M、此時將煤氣風機入口端壓力設定調(diào)至2ka系統(tǒng)進入正常運行并開始向用戶送氣。