⒈          范圍

本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復(fù)泵。

⒉          使用

2.1啟用前的準(zhǔn)備

2.1.1 將泵與傳動箱聯(lián)接脫開

2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分，仔細用四氯化碳洗凈吹干，復(fù)位裝好。

2.1.3打開傳動箱蓋檢查內(nèi)部有無異物，連桿梢軸檔圈是否完好（齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適）。

2.1.4傳動箱內(nèi)加N68號機械油（冬季加防凍機油），油位至連桿梢軸中心位置為準(zhǔn)。

2.1.5檢查皮帶傳動部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要，盤車看是否靈活（對齒輪傳動泵，應(yīng)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)盤車，看是否靈活）。

2.1.6按電磁調(diào)速電機控制器使用說明書檢查并調(diào)試控制器（固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動泵無此步驟）。

2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯(lián)接好，仔細調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓，使活塞行程極限位置符合要求，同時用手盤車看有無止滯現(xiàn)象，直至運動靈活為止。

2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好。

2.1.9 泵體預(yù)冷，低溫液體泵開車前必須預(yù)冷，不允許泵在熱的狀態(tài)下開車。使貯槽壓力在0.3～0.5Mpa內(nèi)，打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內(nèi)，打開預(yù)冷閥使氣化液體排出，泵體溫度逐漸下降到操作溫度（此時預(yù)冷閥連續(xù)出液）再盤車看有無卡滯現(xiàn)象。

2.2啟動與運轉(zhuǎn)

2.2.1全開排液管線上的排液閥，啟動電機，打開泵的余氣回氣閥，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150 rpm（電機轉(zhuǎn)速400rpm）,觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機)。

2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時可將壓緊螺母適當(dāng)擰緊增加預(yù)應(yīng)力。

2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。

2.2.5一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。

2.2.6停車時先停電機，然后才能關(guān)閉管道的進液、排液、回氣閥，打開預(yù)冷閥，排出泵內(nèi)液體，然后關(guān)閉該閥。

固定轉(zhuǎn)速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟，對應(yīng)為開排液閥，啟動電機，打開回氣閥，觀察泵的轉(zhuǎn)動是否正常。充裝氬-碳混合氣時，預(yù)冷時，停車時，及槽內(nèi)壓力高時應(yīng)同時啟動膜壓機充裝，參照膜壓機使用維護規(guī)程。

⒊          維護

3.1每次啟動前，均應(yīng)檢查活塞桿聯(lián)接螺母，盤車檢查有無卡滯，是否頂缸

3.2隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若有異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

3.3保持傳動箱內(nèi)油位高度，油溫過高時停機停車。檢查油質(zhì)及潔凈情況。

3.4操作人員應(yīng)隨時注意觀察密封處（包括油封處）是否滲漏，工作介質(zhì)為液氧時更應(yīng)注意，否則影 響泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低時，應(yīng)考慮重新抽真空。

3.6在接頭拆卸后應(yīng)立即更換泵密封墊新件，保證密封可靠。

3.7拆卸泵時應(yīng)在泵體達到室溫后進行，否則會損壞零件。

3.8 泵長期不用，封存時應(yīng)拆開清洗，氮封保存，傳動部分應(yīng)涂油保護。