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鐵口淺跑大流事故培訓(xùn)

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爐前事故處理專題培訓(xùn) 
鐵口淺、跑大流事故

主講人：李連營

1、鐵口的構(gòu)造 ： 
　　鐵口是高爐最重要的關(guān)口之一，現(xiàn)代高爐的冶煉強(qiáng)度不斷提高，需要加快出鐵頻率，提高出鐵效率。頻繁地出鐵排渣，使鐵口負(fù)荷大大增加。鐵水沖刷及爐渣侵蝕加重了鐵口區(qū)域的損壞，威脅著鐵口的安全。 
一、鐵口的構(gòu)造 ：
　　鐵口位于爐缸最下部的死鐵層之上，是一個(gè)通向爐外的長方形孔道。它主要由鐵口框架、保護(hù)板、組合磚套、泥套、鐵口通道及泥包組成鐵口的整體構(gòu)造，如圖1所示。鐵口框架與爐殼鉚接在一起，鐵口框架內(nèi)鑲有組合磚套。框架外面是鐵口保護(hù)板。（有的大型高爐不設(shè)鐵口保護(hù)板）。 
1、鐵口的構(gòu)造 ：
1、鐵口的構(gòu)造 ：
1、鐵口的構(gòu)造 ：
Ln－鐵口的全深；L－鐵口深度；K－紅點(diǎn)（硬殼）；a－鐵口角度；1－殘存的爐墻砌磚；２－鐵口孔道；３－爐墻渣皮；４－舊堵泥；５－出鐵時(shí)泥包被渣、鐵侵蝕的變化；６－新堵泥；７－爐缸焦炭；８－殘存的爐底砌磚；９－鐵口泥套；１０－鐵口框架
2、鐵口過淺的危害 
　1）、鐵口過淺，沒有完整的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷、侵蝕作用下，爐墻越來越難以維護(hù)，而且容易造成鐵水穿透殘余或有裂縫的冷卻壁，發(fā)生燒壞鐵口區(qū)域的冷卻壁，導(dǎo)致鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。 
2、鐵口過淺的危害
　　2）、鐵口過淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”等事故。渣鐵出不凈，使?fàn)t缸內(nèi)存積過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況順行。
2、鐵口過淺的危害
3）、鐵口過淺，出鐵“跑大流”時(shí)，高爐被迫減風(fēng)降壓。往往因減風(fēng)降壓出鐵而造成煤氣分布失常，導(dǎo)致崩料，懸料。

4）、鐵口過淺，渣鐵出不凈。為了防止?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，高爐被迫采取減風(fēng)降壓出鐵，導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展，爐缸工作不均勻，爐溫波動(dòng)大，影響高爐順行，導(dǎo)致產(chǎn)量降低。
2、鐵口過淺的危害
5）、鐵口過淺，出鐵跑大流，危及爐前設(shè)備，給生產(chǎn)帶來巨大威脅。另一方面增加爐前工作量，給人身安全帶來威脅。 
3、鐵口的工作環(huán)境 
　1）、打開鐵口以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)高壓力（熱風(fēng)壓力。爐料有效重量的壓力和渣鐵本身的靜壓力）的作用下，高速流經(jīng)鐵口。高速流動(dòng)的渣鐵劇烈地沖刷著鐵口通道。隨著渣鐵的逐漸流出，使?fàn)t缸內(nèi)鐵口前的渣鐵面低于其他地方的渣鐵面，因而其他地方的渣鐵能夠連續(xù)不斷地流到鐵口前。在爐內(nèi)大風(fēng)高壓的作用下，由于受鐵口眼大小的限制，大量的渣鐵不可能平靜地流出鐵口通道，同時(shí)爐缸內(nèi)其他地方的鐵水和熔渣在向鐵口區(qū)域流動(dòng)時(shí)，也不可能很均勻，因此，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的渣鐵勢必在鐵口通道的周圍形成“渦流”，在出鐵過程中，鐵水對鐵口泥包的沖刷、磨損作用更加劇烈，最后把鐵口通道的末端沖刷成喇叭口形， 
3、鐵口的工作環(huán)境
2）、熱風(fēng)從風(fēng)管吹進(jìn)爐內(nèi)，在風(fēng)口前形成一定范圍的回旋區(qū)。鐵口前的渣鐵在風(fēng)口回旋區(qū)的影響下，呈現(xiàn)出一種“攪動(dòng)”的狀態(tài)。對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。鐵口與風(fēng)口的距離越小，回旋區(qū)越接近鐵口泥包；鐵口上方兩側(cè)的風(fēng)口直徑越大，長度越短，回旋區(qū)越靠近爐墻，則鐵口前渣鐵的“攪動(dòng)”越強(qiáng)烈，對爐墻和鐵口泥包的磨損作用也就越大。 
3、鐵口的工作環(huán)境
3)、在出鐵過程中，隨著爐缸內(nèi)積存的渣鐵逐漸減少，風(fēng)口區(qū)域的焦炭則逐漸下降。堵上鐵口后，隨著爐缸內(nèi)積存的渣鐵逐漸增加，渣鐵面逐漸上升，渣鐵夾雜著的焦炭便（部分）逐漸向風(fēng)口方向浮動(dòng)。在風(fēng)口回旋區(qū)的作用下，爐缸內(nèi)的液態(tài)渣鐵處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而焦炭的下降和浮起運(yùn)動(dòng)是不規(guī)則的。無規(guī)則運(yùn)動(dòng)著的焦炭對突出在爐缸爐墻上的鐵口泥包也有一定的磨損作用。 
3、鐵口的工作環(huán)境
4)、另外，鐵口的工作條件與高爐的結(jié)構(gòu)，高爐所用的原燃料，高爐的冶煉情況有關(guān)。
高爐的風(fēng)口中心線與鐵口中心線的距離越大，越有利于鐵口的維護(hù)。因?yàn)椋L(fēng)口與鐵口的距離越大，風(fēng)口前的回旋區(qū)距鐵口泥包的距離越遠(yuǎn)，回旋區(qū)對泥包的磨損作用也越小。 
3、鐵口的工作環(huán)境
5)、高爐所用的焦炭的質(zhì)量越好，越有利于鐵口的維護(hù)。如果焦炭的強(qiáng)度差，粒度小，在風(fēng)口回旋區(qū)，受強(qiáng)烈氣流沖擊，發(fā)生磨損，并在機(jī)械應(yīng)力下斷裂，導(dǎo)致大量碎焦產(chǎn)生。風(fēng)口前的碎焦越多，透液性越差，回旋區(qū)越是下移，對鐵口泥包的破壞越大，造成鐵口淺、易漏，鐵口維護(hù)難度大。 
3、鐵口的工作環(huán)境
6)、高爐爐溫堿度波動(dòng)，鐵水中含【S】、【Si】的變化，對鐵口的工作狀況也會(huì)產(chǎn)生較大的影響。當(dāng)【S】低、【Si】高時(shí)，鐵口深度容易增加，出鐵時(shí)間相對延長，也不會(huì)出現(xiàn)“鐵口不抗渣”的現(xiàn)象。而當(dāng)【S】高、【Si】低時(shí)，鐵口深度容易變淺，容易出現(xiàn)鐵口“不抗渣”的現(xiàn)象。渣鐵流速大，渣鐵流速達(dá)到最高峰值的時(shí)間短，出鐵時(shí)間短，渣鐵難出凈。所以減少爐況波動(dòng)，也是改善鐵口工作環(huán)境，維護(hù)好鐵口的重要措施。 
3、鐵口的工作環(huán)境
7)、當(dāng)鐵口有潮時(shí)，如果沒有烤干就出鐵，在渣鐵的高溫作用下，水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣隨渣鐵從鐵口噴出，象放“火箭炮”一樣，導(dǎo)致鐵口狀況惡化。 
8）、鐵口區(qū)域漏煤氣，造成鐵口泥套無法制作，容易冒泥。 
3、鐵口的工作環(huán)境
9)、在高爐生產(chǎn)過程中，冷卻設(shè)備破損是不可避免的，特別是一代爐齡的后期，有些部位的冷卻設(shè)備破損。破損冷卻設(shè)備的漏水，一般都流進(jìn)高爐內(nèi)部。流入高爐內(nèi)部的漏水，給高爐造成一系列的危害。其中對鐵口的侵害是最直接的。
 
4、怎樣維護(hù)好鐵口
鐵口在上述惡劣條件下工作，主要靠堵鐵口時(shí)打入的炮泥形成完整的泥包來保護(hù)。
冒泥是造成鐵口淺最根本的事故行為。
提高炮泥質(zhì)量是維護(hù)好鐵口的關(guān)鍵 
4、怎樣維護(hù)好鐵口
1）、新建高爐在開爐前搗制好鐵口泥包
2）、鐵口角度要適宜、穩(wěn)定
3）、鐵口區(qū)域泄漏的煤氣要及時(shí)堵塞
4）、及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理冷卻壁漏水
5）、按時(shí)出凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口
6）、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵　
7）、穩(wěn)定鐵口深度
8）、各鐵口出渣、鐵要均勻
9）、提高炮泥質(zhì)量是維護(hù)好鐵口的關(guān)鍵
5、鐵口過淺跑大流的預(yù)防
1）、根據(jù)堵口時(shí)的情況，確定好鐵口大致深度，過淺必須減風(fēng)降壓出鐵。
2）、將主溝溝幫、龍溝溝幫、下渣溝溝幫加高，做好安全壩，確保砂壩暢通。
3）、選用小鉆頭開口。
6、跑大流的處理 
一般來說，鐵水流速大于正常流速1.5――2倍的為跑大流。

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