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水暖施工方案

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目   錄
1  編制依據(jù)	2
1.1 工程施工圖紙	2
1.2 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準	2
1.3 工程應用的主要圖集	2
2  工程概況	3
3  建筑設計概況	3
3.1 給水系統(tǒng)	.3
3.2 熱水系統(tǒng)	.3
3.3 中水系統(tǒng)	.3
3.4 排水系統(tǒng)	4
3.5 雨水系統(tǒng)	4
4   工程主要工序施工方法	4
4.1 給水、中水系統(tǒng)施工方法	4
4.2 排水系統(tǒng)施工方法	6
4.3 雨水系統(tǒng)施工方法	8
4.4 衛(wèi)生潔具安裝	10
4.5 水泵施工及調試	11
5  質量保證措施	16
5.1 基本質量控制及保證措施	16
5.2 給水管道安裝質量控制及保證措施	17
5.3 排水管道安裝質量控制及保證措施	19
5.4衛(wèi)生潔具安裝質量控制及保證措施	20
5.5水泵安裝質量控制及保證措施	20
6  安全措施	26

一、  編制依據(jù)
1.1 工程施工圖紙
1.2 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準
序號	規(guī)范、規(guī)程名稱	編      號
1	《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范	GB50242-2002
1.3 工程應用的主要圖集
序號	類別	圖 集 名 稱	編  號
1	國家	常用小型儀表及特種閥門選用安裝	01CS105
2	國家	排水設備附件構造及安裝	04S301
3	國家	雨水斗	01S302
4	國家	衛(wèi)生設備安裝	99S304
5	國家	管道和設備保溫、防結露及電伴熱	03S401
6	國家	室內管道支架及吊架	03S402
7	國家	鋼制管件	02S403
8	國家	防水套管	02S404
9	國家	建筑排水用硬聚乙烯PVC-U管道安裝	96S406
10	國家	無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水管安裝	02SS405-2
 
二、  工程概況
本工程為唐山曹妃甸基礎設施投資有限公司開發(fā)建設的曹妃甸綜合服務區(qū)市政服務大廈項目，位于曹妃甸綜合服務區(qū)通勤路的東側，南二路中段的北側，總建筑面積87265平米，其中地上73943平米，地下13322平米，地下一層，地上一層，層高5.5米。地上分A座、B座兩棟樓，地上二層高4.0米，室內外高差為0.6米，建筑高度39.8米（室外地坪到女兒墻），結構體系為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎采用樁承臺基礎和鋼筋混凝土筏板基礎。
三、 建筑設計概況
3.1給水系統(tǒng)
3.1.1供水水源為濱西街和南二路中段提供的2個市政水源接入點，市政供水壓力均為0.28Mpa。
3.1.2市政服務大廈生活給水系統(tǒng)分為2個區(qū)，3層及以下為底區(qū)，由市政管網直接供水。4層及以上為高區(qū)，由設在市政服務大廈地下車庫的無壓供水設備供水。
3.1. 3本建筑最高日用水量80m³/d，低區(qū)設計秒流量3.84L/S，高區(qū)設計秒流量5.76L/S。
3.1. 4樓外設總水表計量。
3.2熱水系統(tǒng)
在需要使用熱水的用水點設電熱水器。
3.3中水系統(tǒng)
3.3.1本工程所處的曹妃甸地區(qū)有市政中水管網，園內的沖廁、綠化、道路沖洗用水可使用市政中水。金島大廈中水水源為濱水西街提供的1個市政水源接入點。市政供水壓力均為0.28Mpa。
3. 3.2市政大廈生活給水系統(tǒng)分為2個區(qū)，3層及以下為低區(qū)，由市政管網直接供水。4層及以上為高區(qū)，由設在市政服務大廈地下車庫的無壓供水設備供水。
3. 3.3本建筑最高日用水量120m³/d，低區(qū)設計秒流量5.76L/S，高區(qū)設計秒流量8.64L/S。
3.3.4樓外設總水表計量。
3.4排水系統(tǒng)
污水系統(tǒng)采用合流制，污水排放量按最高日用水量的90%計，最高日用排水量約180m³/d。；室內排水系統(tǒng)公共衛(wèi)生間部分設專用通氣立管，H管配件每隔2層與污水立管連接，其他高管辦公室衛(wèi)生間僅設伸頂通氣立管；生活污水排至室外后經化糞池處理后方可排入市政管網。
3. 5雨水系統(tǒng)
屋面雨水重現(xiàn)按5年計，降雨歷時5分鐘，小時降雨厚度H=206mm/h，q=5.72l/s.100m；本工程雨水系統(tǒng)均采用內排水系統(tǒng)。
四、工程主要工序施工方法
4.1、給水、中水系統(tǒng)施工方法
4.1.1鋼襯塑管施工方法
4.1.1.1鋼襯塑管施工措施
1、一般規(guī)定
（1）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。
（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：
A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；
B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；
C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。
（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。
（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。
（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。
（7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。
2、貯運
（1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。
（2）、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。
（3）、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。
3、管道系統(tǒng)配管與連接
（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：
A、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；
B、按實測施工圖進行配管；
C、熟悉產品圖集和安裝順序，并進行預裝配；
D、連接管道。
（2）配管應符合下列規(guī)定：
A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；
B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；
C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。
（3）切斷和滾槽
A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。
B、壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。
規(guī)格	DN15-DN20	DN25-DN32	DN40-DN50	DN65-DN100	DN125-DN150
距端面距離	15±O.5	16±0.5	16.5±0.5	28±1	37±1
壓槽深度	0.3	0.5	0.8	1.25	1.5
槽形R	0.8	1.0	1.25	1.75	2.5
C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。
（4）裝管
A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。
B、檢查接頭各附件是否齊全。
C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。
D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。
4、室內管道的敷設
（1）、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。
（2）、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
（3）、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定：
管徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
橫管管卡最大間距（mm）	1000	1500	1800	2000	2200	2500	3000	3500	3500	4000	4500
立管管卡最大間距（mm）	1500	2000	2200	2500	2800	3500	4500	5000	5000	5000	5000
（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。
（5）、管道穿過樓板時必須設置套管。
（6）、管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。
（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。
（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。
5、埋地管道的敷設
（1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。
（2）、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。
（3）、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。
（4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋設深度不蟻小于300mm。
（5）、管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。
（6）、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不得小于100mm。
4.1.1.2 PP-R管施工
1、管材存放要求
（1）、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。
（2）、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。
（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。
2、施工安裝作法
（1）、一般要求
A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。
B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。
D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。
（2）、配管要點
A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。
B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。
C、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。
D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：
管外徑(mm)	焊接深度(mm)	加熱時間(s)	加工時間(s)	冷卻時間(min)
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。
E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。
F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
（3）、管道支、吊架安裝
A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
B、管道支、吊架安設間距
a、立管支架最大間距如下表：
管外徑(mm)	20	25
最大間距(mm)	1000	1200
b、橫管支、吊架最大間距如下表：
管外徑(mm)	20	25
最大間距(mm)	650	800
4.1.1.3 通用技術
1、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。
2、管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。
3、管道系統(tǒng)試壓和清洗做法
（1）、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。
（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，PPR管道在試驗壓力觀測60min，壓力降值不得超過0.05Mpa，然后再降到工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降值不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏；鋼襯塑管在試驗壓力下觀測10min，壓力降值不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力檢測，應不滲不漏；生活給水管道、中水管道工作壓力0.25Mpa，高區(qū)生活給水管道、中水管道工作壓力0.47Mpa。
（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度宜大于3m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。
4、管道消毒作法
給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。
5、給水管道坡度2%。
4.2排水系統(tǒng)施工方法
4.2.1工藝流程
安裝準備→管道預制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗
4.2.2施工做法
4.2.2.1排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)（每層立管伸縮節(jié)設兩只）；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。
4.2.2.2排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。
4.2.2.3排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。
4.2.2.4按照設計要求的部位安設阻火圈。
4.2.2.5靜音排水管的施工工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：
4.2.2.6 在進行管道連接時嚴禁使用有侵蝕橡膠圈的潤滑制品；
4.2.2.7管道坡度：
項 次	管徑（mm）	標 準 坡 度
1	50	0.035
2	75	0.025
3	100	0.02
4	150	0.01
4.2.2.7污水系統(tǒng)閉水和通球試驗
為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。
1、污水系統(tǒng)灌水試驗
（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。
（2）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
2、污水系統(tǒng)通球試驗
（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內無堵塞現(xiàn)象。
（2）、所用通球為皮球。通球球徑為管內徑的2/3。
（3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。
4.3雨水系統(tǒng)施工方法
4.3.1施工工藝
安裝準備→管道預制→雨水管安裝→灌水試驗
4.3.2施工方法
（1）UPVC雨落水管安裝應符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》要求。
（2）管材和管件的粘合面應采用干布擦拭干凈，粘結面應無塵砂與水跡。當表面沾油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑潔凈。
（3）測量承口深度，配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。
（4）用油刷蘸粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。
（5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，用力擠壓， 應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫。口徑較大的管道承口與插口偏緊插入較困難，必要時采用機械方法施工。
（6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬天施工時固化時間應適當延長。
（7）塑料管與鑄鐵管、鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。
（8）在需要安裝防火套和阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管外然后進行管道接口連接。排水管道穿越樓板的孔洞，修補時應嚴密搗實，并作20-25mm防水圈。
（9）每層立管或大于4米的橫管要設伸縮節(jié)。
（10）管材管件的存放不得靠近熱源，防止重壓。
（11）室內明設且管徑≥110mm時，立管穿越樓層處應設阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墻和防火分區(qū)隔墻時，則應在穿墻兩側設置阻火圈。
（12）排水管安裝好后應做灌水和通球試驗。
（13）管道坡度
管道坡道：
項 次	管徑（mm）	標 準 坡 度
1	100	0.02
2	150	0.01
3	200	0.01
4.4衛(wèi)生潔具安裝
4.4.1潔具安裝
（1）衛(wèi)生器具不安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其箅子頂面應低于高置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應作臨時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞。
（2）支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。
（3）高度、坐標（上、下配水按說明尺寸）位置應正確，潔具安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設計及驗收規(guī)范。
（4）安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。
（5）衛(wèi)生器具的進入接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內的浮球關閉要嚴密、靈活，穿過樓板的管道與樓板混凝土的補洞要嚴密，防止樓板滲漏。
4.4.2防腐、絕熱
（1）支架應在安裝前進行除銹防腐處理，管口、支架焊接后應進行補漆。
（2）保溫應在管道水壓試驗合格后進行。
（3）保溫要嚴密，滑動支架處的保溫應與支架分離，穿墻、樓板套管內（熱、冷管道）應嚴密保溫，防止熱量散發(fā)和結露。
（4）不同介質溫度的管子不能合裹在一起。
（5）保溫管的安裝可趨勢套于管道或將管材剖開后，再用專用膠水粘合而成。
4.5水泵施工及調試
4.5.1泵基礎安裝
（1）、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。
（2）、基礎減振的設置嚴格照設計圖。
4.5.2泵地腳螺栓和墊鐵的安裝
（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應超過1/10。
（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。
（3）、螺栓底端不應碰孔底。
（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。
（5）、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。
（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。
（7）、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。
（8）、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。
（9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。
（10）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。
（11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。
4.5.3泵清洗和裝配
（1）、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。
（2）、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。
（3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。
4.5.4泵安裝
（1）、泵就位前應作下列復查：
A、基礎尺寸位置、標高符合設計要求。
B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。
C、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。
（2）、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。
（3）、泵的找平符合下列要求：
整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。
（4）、泵的找正應符合下列要求：
A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。
B、電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。
C、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。
D、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。
（5）、管子安裝應符合下列要求：
A、管子內部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。
B、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。
C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。
4.5.5泵的調試運轉
（1）、泵試運轉前，應作下列檢查：
A、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。
B、各緊固連接部位不應松動。
C、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。
D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。
E、安全、保護裝置應靈敏、可靠。
F、盤車應靈活正常。
G、泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。
（2）、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。
（3）、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。
（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。
（5）、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。
（6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列要求：
A、附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。
B、運轉中不應有不正常的聲音。
C、各靜密封部分不應泄漏。
D、各堅固連接部分不應松動。
E、滾動軸承的溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。
F、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。

設計流量(m3/h)	50	50-100	100-300	300-1000	＞1000
泄漏量(ml/min)	15	20	30	40	60
G、電動機的電流不應超過額定值。
H、泵的安全保護裝置應安全、靈敏。
I、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。
J、其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。
（8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。
A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。
B、修改設計的有關文件。
C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。
D、各工序的檢驗記錄。
E、試運轉記錄。
F、其它有關資料
5、質量保證措施
5.1基本質量控制及保證措施
（一）、質量標準
1．保證項目
（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。
檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。
（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（3）、管道支架的位置和構造必須符合規(guī)范規(guī)定。
（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2．基本項目
（1）、管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
（2）、管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。
（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。
檢驗方法：觀察或手扳檢查。
（二）應控制的質量問題
1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。
2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。
3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。
4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。
5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。
6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。
5. 2給水管道安裝質量控制及保證措施
（一）質量標準
1．保證項目
（1）、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。
（2）、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的松土上。
檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。
（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。
檢查方法：檢查吹洗記錄。
2．基本項目
（1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。
（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。
檢驗方法：觀察或用手扳檢查。
（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。
項次	項               目	允許偏差(mm)	檢驗方法
1	水平管道縱、橫方向彎曲	每1m	管徑小于或等于100mm	0.5	用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
			管徑大于100mm 	1	
		全長
(25m以上)	管徑小于或等于100mm	不大于13	
			管徑大于100mm 	不大于25	
2	立管垂直度	每m全長(5m以上)	不大于10	吊線和尺量檢查
（二）、應控制的質量問題
1．立管甩口高度不準確
原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。
2．立管距墻不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。
5. 3排水管道安裝質量控制及保證措施
（一）、質量標準
1．保證項目
（1）、管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。
（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。
（3）、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。
（4）、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經處理的松土上。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
（5）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。
2．基本項目
管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：
（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。
（2）、橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。
公稱通徑(mm)	50	75	100	150	200
支架間距(mm)	0.6	0.8	1.1	1.6	2.1
（3）、允許偏差項目見下表。
項      目	允許偏差(mm)	檢驗方法
水平管道縱、
橫方向彎曲	每1m	1.5	用水準儀(水平尺)、直尺、
拉線和尺量檢查
	全長(25m)以上	不大于38	
（二）、應控制的質量問題
1．預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。
2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。
3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。
4．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。
5. 4衛(wèi)生潔具安裝質量控制及保證措施
（一）、質量標準
1、保證項目
（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求；
衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。
檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。
（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法：觀察或尺量檢查。
2、基本項目
支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。
檢查方法：觀察和手扳檢查。
3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：
項      目	允許偏差(mm)	檢驗方法
坐標	單獨器具	10	拉線、吊線和尺量檢查
	成排器具	5	
標高	單獨器具	±15	
	成排器具	±10	
器具水平度	2	用水平尺和尺量檢查
器具垂直度	3	用吊線和尺量檢查
（二）、應控制的質量問題
1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。
2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。
3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。
4、通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。
5. 5水泵安裝質量控制及保證措施
（一）、質量標準
1．定位標準
安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：

項次	項   目	允許偏差(mm)
1	
安裝基準線	與建筑軸線距離	±20
2			±10
3		與設備	平面位置	±20
			標高	+20   -10
2．泵水平度、垂直度標準
泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。
（二）、應控制的質量問題
1．水泵振動或噪聲過大
（1）、現(xiàn)象
水泵運轉時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉。
（2）、原因分析
A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。
B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。
C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。
D出水管有存留空氣。
E、基礎地腳螺栓松動。
F、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。
（3）、預防措施
A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于±10mm；多機組不大于5mm。
B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調整到允許要求范圍以內。
C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。
D、出水管安裝應有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。
E、擰緊地腳螺栓并設置止鎖裝置，防止松動。
F、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。
2．水泵啟動困難
（1）、現(xiàn)象
水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉抽不上水。
（2）、原因分析
水泵或吸水管漏氣。
（3）、預防措施
A、吸水管安裝前應進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于1.0m。
B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關閉水泵底部放水閥。
C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。
3．水泵不出水或水量過少
（1）、現(xiàn)象
水泵出水量過小，甚至不出水。
（2）、原因分析
A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。
B、水泵轉動方向不對，或水泵轉速過低。
C、吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要的揚程。
D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。
E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。
（3）、預防措施
A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應加以修復。
B、認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動方向。
C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。
D、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。
E、出水閥門應打開。發(fā)生故障應及時排除。
4．水泵發(fā)熱或電機過載
（1）、現(xiàn)象
水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。
（2）、原因分析
A、軸承安裝不良，或缺油，或油質不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。
B、電機轉速過高或泵流量過大，或水泵內混入雜物。
C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內混入雜物。
D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。
（3）、預防措施
A、軸承安裝前應認真進行檢查，安裝應正確，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，油料應干凈無雜質，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應放正位置。
B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應符合技術要求，吸水口應設置濾網，出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。
C、填料不要壓得過緊，填料函位置應安裝正確。
D、裝泵前應對泵軸進行檢驗，有彎曲情況應加以較直。聯(lián)軸器間隙不應過大。

6、安全措施
   6.1按照國家技術安全操作規(guī)程的規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，經常對班組進行安全教育，分階段、施工重點部位，嚴格進行安全交底。
  6.2焊工要持證上崗。高空作業(yè)要綁扎安全帶，并有多人配合，防止墜落物傷人。搭投腳手架工具要用架子搭設。
   6.3電焊機要有接地零線，防止雨淋，水焊瓶要搭設專用棚，防止日曬。無齒據(jù)不使用時，要卸下鋸片切斷電源，防止其他人員誤用。
   6.4教育水暖工人不準隨意使用其他機電設備。如升降機，必須使用時，需有關人員同意后方可允許使用。
   6.5工作時間嚴禁喝酒、打鬧。
   6.6抬管材設備時要注意配合，防止掉落傷人。上下樓層穿管時，設專人監(jiān)護指揮。
   6.7施工中，刷油、防腐、保溫不能吸煙，避免發(fā)生火災，到指定的地點吸煙。
6.8施工前檢查周邊環(huán)境是否有易燃易爆物品，排除隱患后方可施工焊接。
6.9遇有雷雨天氣或五級以上大風時，要停止露天作業(yè)。
6.10工作結束必須切斷電源，離開工作現(xiàn)場，必須確認無安全隱患后方可離開。

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